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[已答复] 帮忙整几个缺陷的书面解释

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发表于 2009-7-23 16:17:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 wangshuailing 于 2009-9-9 22:30 编辑

哪位朋友帮帮忙,把这几个热轧带钢缺陷的书面解释做出来:边裂、折叠、辊印、麻面、氧化铁压入。不胜感激!!!

该用户从未签到

发表于 2009-7-23 17:15:39 | 显示全部楼层
氧化铁压入:氧化铁皮一般粘附在钢板表面,分布于板面的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落,有的压入板面不易脱落。根据其外观形状不同有:红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮,拖曳状铁皮和散沙状铁皮等。
产生原因1)板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽,轧制时被压人到钢板表面上。
(2)大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难以除掉。
(3)由于高压除鳞水管的水压低,水咀堵塞,水咀角度不对及使用不当等原园,使钢板上的铁皮没有除尽,轧制后被压^引钢板表面上。
(4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,在含硅较高的钢中易产生红铁皮。


辊印:是一组具有周期性,大小形状基本一致的凸口缺陷,并且外观形状不规则。  
产生原因:一方面由于辊子疲劳或硬度不够,使辊面一部分掉肉变凹,另一方面可能是辊子表面粘有异物,使表面部分呈凸出状轧钢或精整加工时压^钢板表面形成凸凹缺陷。

缺陷.rar

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发表于 2009-7-23 17:19:25 | 显示全部楼层
折叠
    折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动,两者汇合而形成的;也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以是部分金属局部变形,被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关
    折叠不仅减少了零件的承载面积,而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源

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 楼主| 发表于 2009-7-23 20:07:58 | 显示全部楼层
谢谢你们!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-9-5 22:51
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-24 15:15:59 | 显示全部楼层
    基本的热轧冷轧产品缺陷,还有很多,如重皮、夹杂、横折、肋板纹等。

    该用户从未签到

    发表于 2009-9-9 17:08:56 | 显示全部楼层
    辊印:分为周期性和非周期性;
    周期性的主要是轧辊掉肉或粘钢;非周期性的主要是运输链上面有异物
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