TA的每日心情 | 擦汗
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发表于 2009-9-21 10:33:15
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▲ 镦粗作用：
6 g4 i+ _- d8 F7 N4 h2 W0 e+ P⑴ 镦粗可破坏钢锭或坯料原有的铸态树枝状组织，改善不均匀的偏析状态。6 w( ~. i" \, r8 P
⑵ 拔长前的镦粗，不禁可以增大拔长前的面积，提高拔长比，还可提高横向性能，减小锻件力
9 |" x5 R; k; `: ^5 L学性能的异向性。) S* ^) S* g3 Y
⑶ 对于含有过剩碳化物的钢，镦粗和拔长联合使用，可破碎碳化物并使其均匀化。
' c H. S. z# P& _" w9 J; u⑷ 一般空心件在冲孔前都必须进行镦粗，以增大其坯料横截面积和平整坯料端面。同时还能使
0 n1 s, L0 C! F6 k0 o e“图钉”状短轴的大法兰在局部镦粗后得到很好的成形。! I. V$ c! B; N0 j$ [6 C9 _
▲ 注意事项
! J2 _1 T5 ~ |# R! _1.钢锭镦粗前一般都要倒棱，改善钢锭的棱角处和皮下组织，防止镦粗时发生开裂。另外，压钳2 T" o$ Y6 x* I. D* B2 [
把时端面要压得齐，不偏心，钳把中心和钢锭中心一致，这样当钳把插进漏盘时可确保钢锭插得足、: A5 O6 b4 ]! a0 z' o. D: l
“坐”得直，为稳定镦粗创造条件；钢锭倒棱时接砧一顶要接平，不平的表面也会造成镦粗后产生外表面的切向折叠。
\5 g, |" t7 I2.镦粗前坯料在高温下应充分保温，使其温度均匀一致，以免钢锭中心偏移；# U0 B5 b4 ?) R: ?0 P& ^+ O# e l7 Y
3.镦粗前带把坯料的高度和直径之比不要超过2.5，最好控制在2.2 以下；两端平面机加工过（平直度良好的圆直坯）的高径比不要超过3.0；/ X$ j0 |+ B( Z4 J, {; ]
4.镦粗时要注意水压机的行程、坯料高度（应充分计算钳把圆度、直度、过渡阶梯处尺寸以及底部鼓出的圆弧余面长度）及相关工装的搭配，使坯料插入漏盘后压机的台车能开得进，同时要防止坯料镦歪，若坯料高径比超过2.5~3.0，可以考虑分步镦粗－平整工步；
7 S) r# ?5 N# p- n5.为了有效地锻合钢锭内部缺陷、打碎枝晶，拔长前的镦粗，其镦粗比（镦粗前后的高度比）应尽量≥2.0。/ Q" `/ N) P; S0 i! q
对钢锭小于1.3的镦粗有扩大内部疏松及缺陷区的风险。
8 F! t' L& _/ Y- x2 A6.方形锻件尽量不要镦粗，主要是变形量不均匀加剧。当然个别情况下也能镦粗（因最小阻力定律告诉我们在较大的变形量下，锻件都有驱于圆形的性质），但角上及其对角线附近的应变量相对平面小一些，另外若在漏盘上镦粗的话要防止镦粗后对角部分材料漏出楼盘。具体实施时常用八角镦粗。 |
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