手工树脂砂造型--8字试块的实验操作规范

lgsdaqq

近期，做8字试块的抗拉实验，总是不合格！！！很头疼啊！
合格的抗拉在3~5Kg，但是我实际的测量总是出问题，
  [: j2 I- L- J6 N% Z& f1.五个试块，其中经常有2～3个没有抗拉强度，且数值也比较低在2～3.5Kg范围内；
# L1 f! }/ k3 ^# q$ l2.我上午9：00～9：30造8字试块，下午3：30～4：00，取出，起模时间共计  6h    !!  去实验室做抗拉强度试验；
5 r7 W4 r: o5 B3.树枝和 固化剂都在合格范围内！！！1.0～1.2树脂，固化剂在30～50％的树脂量内。


* y7 L- R' `" Q. P/ k( Y
请帮我分析，为什么总是没有合适的抗拉值呢？

jk2009

原砂质量（力度，角形，泥份，水分...），混砂设备，树脂、固化剂质量，都有很大关系。

lgsdaqq

先谢谢！！
+ S& ]( j/ G$ e但是，你说的不够形象，具体！！
有个实际的例子或者操作规程比较好啊 ！！
1 F$ _6 L, N# Q+ S, ~
我觉得是没问题了 但是 还是没有拉出合格的抗拉值

s-xy9957

请按JB/T 7526—2008附　录　D进行操作
(规范性附录)
树脂砂常温抗拉强度的测定方法
4 R7 ?$ ]4 R- l  c. l6 LD.1　试剂和材料
a) 标准砂：应符合JB/T 9224规定；
" e+ I2 y3 Z7 cb) 对甲苯磺酸70%水溶液：应符合HG/T 2345规定。
D.2　装置
% F' W: @6 a! n  `( ^a) SWY型液压强度试验机；
: H7 O8 G- F+ I0 i4 Ib) SHY型树脂砂混砂机；
8 {- S6 M& v& D% z2 y# ?. Mc) “8”字形标准试块模具(模具内“8”字形标准尺寸按GB/T 2684执行，模具材质为木模用材料)；
d) 台秤：10kg；
9 j" P% Y$ `8 a6 `" t# d( \e) 天平：感量0.01g。
( E$ Q+ C" p; \: M' m8 ]5 H+ s$ dD.3　试样的制备和保存
a) 试验条件：砂温20±2℃；室温20±2℃；相对湿度(50±5)%；
3 K5 z6 w* e- f+ g8 vb) 混合料的配制：取标准砂1 000g，放入混砂机里，开动后立即加入5.0g对甲苯磺酸水溶液，搅拌1min，加入树脂10g，搅拌1min后出料；
c) 制样：将混合料倒入“8”字形芯盒中人工压实，确保用力均匀一致，然后刮平，达到(或大于)开模强度时，打开芯盒，成型完毕。每组打样五块，试块重量67±1g，试块应在混砂开始5min内成型完毕；
d) 放置硬化：将已打好的试样在规定试验条件下自然硬化24h。
8 @: V- Z2 b% H0 X' J' R# {) bD.4　程序
工艺试样抗拉强度的测定，按要求测定24h的强度，试样放在强度试验机夹具中，并使夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部，转动手轮逐渐加载，直至试样断裂，其抗拉强度值可直接从压力表中读出。
+ n4 T+ i( C. MD.5　结果的表述
7 ?3 \7 l- ~! K! [3 L$ J* X/ B+ N+ L测定五块试样强度值，然后去掉最大值和最小值，将剩下三块数值取其平均值，作为试样强度值。
$ j5 ]5 X: c9 G# d允许差：三个数值中任何一个数值与平均值相差不超过10.0%。如果超过应从D.3开始重新试验。
/ m8 }! Y3 P! r# {- m( ]0 hD.6　试验报告
试验报告应包括以下内容：
a) 注明按照本标准；
. }5 y4 {3 }  C  f/ P8 J/ I9 rb) 树脂名称、型号、批号；
5 I& A3 d& {& Z7 sc) 试验结果；
d) 试验日期、试验人员。

lgsdaqq

谢谢了 ！！  感觉应该有帮助 ，我去试试！！

lgsdaqq

我今天又测试了一组！
发现个问题：
- ]; T% H! J1 J  H, y6 W9 T( L$ y1.用手柄摇，抗拉强度为1.5（公斤）    速度比较快（相对来说）
2.用手扶着圈旋转，得到的抗拉值为4.5，6，6.5，5（公斤）   速度比较慢且自己感觉用力也算均匀（相对来说）
( _2 l! I5 H: I- D
* I, O9 g+ D6 l9 O6 E2 Z这只是这次发现的问题！！！   
有哪位高工解释下，  我这两天还在做这个实验，请留意这两天的数据上传！

s-xy9957

6# lgsdaqq
1 A; `7 C* G$ P' `
这是万能强度试验机由于操作而引起的问题，这里所说的操作要点一定要：夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部，转动手轮逐渐加载，速度要均匀连续。如有条件买一台电动的强度机能解决加载速度引起
! Y+ i1 {* u/ {/ \的误差。

lgsdaqq

一组   4.5  3.2  1.5   2.5   2.6   
0 S: i% k- [- j, L6 e+ l1 @! k
3 R* J$ {  f' c5 o/ b% E' k另一组   4.1    3.5     1.8    2.6   2.8

lgsdaqq

经过这些天的观察和实际操作，我发现：
1.树脂、固化剂的量一般不会差太离谱
. m6 g& K- M8 W* V2 |2.和实际操作有相关的联系，特别是造型时，压实程度。
5 @" r- ^0 d- n6 L! @3.做抗拉试验时，旋转的速度要慢且均匀。
3 x  t0 E/ u2 q. A1 Y4 r得到的数值将基本在3～5Kg范围内。

lgsdaqq

这两天数值偏高了，平均值都在5以上了！！
, F  |  ]* f4 c* E: J. p/ k: P( W$ o4 \
7.2  ， 7.2，   6，  5，  6，  2.8     平均6.4

lgsdaqq

我们用的是    液压式万能强度试验机

lgsdaqq

7# s-xy9957
5 k6 Q/ _- @! T4 x2 {
* ]/ R( S% F' T. b2 T
/ H" z' \, }& X- O2 u7 {2 E; {通过这些天  分析    ：

2 W; q5 e+ Q* i& D% s, j问题出在造型时，压实程度上，   听老师傅说过后，我压实了些（不太用力的），效果很好。

prj

取样之后隔24小时再做实验，此时砂样的强度最优。

lgsdaqq

我做实验的时间有6h,24h或者2天的，结果差不太多吧！
当然24h后肯定来讲：强度已经达到最优！

lihuazhang

楼主，能否说一下2小时，4小时，24小时的抗拉强度检验值合格的范围

feixi

按标准规范操作啊

dajiafenfan

楼主能不能拍张你们的8字试块的模具，我现在又强度机没有8字试块的模具