求文章《熔模铸件气孔的形成及其防止》

cygnet

熔模铸件气孔的形成及其防止

作者：沈阳第一机床厂 杨振家

丁文会

熔模铸件气孔分三类：一析出气孔。特征：铸件内有细小.密集.光亮的孔眼，通常在机加工后发现。产生原因：1.溶解于金属中的气体随着温度下降，溶解度相对减小，过饱和的气体从金属中析出，聚集形成气泡，在凝固终了之前不能上浮至金属液面溢出，往往铸件表面层为多。2.炉料不洁（有锈，潮.油.重熔料过多）3.操作不当（未盖覆盖剂，熔炼时间长.过热温度高.脱氧除气不良）4.浇包不干，或者吸潮，5.浇注中二次氧化等；防止方法：1.采用干净炉料（降低多次重熔料用量）2.脱氧除气要充分。3.熔炼时，液面加覆盖剂，熔炼时间尽量短。4.浇包要烘至800度左右。5.浇注前适当静置，以利气体析出。6.注意浇注操作工艺等。
二.侵入气孔。特征：在铸件的表层，有向内扩展的梨形或椭圆形孔穴，其表面被氧化。产生原因：1.型壳焙烧不良，或浇包烘烤不透。2.型壳透气性差。3.金属液跟型壳表面反应。4.陶瓷芯中有机物未烧尽。防止方法：1.选择适当的焙烧工艺，使型壳焙烧充分，浇包烘烤良好。2.采取必要的工艺措施，提高型壳透气性。3.采用合理的熔炼工艺，保证冶金质量。4.陶瓷芯要充分烧结。
三.卷入气孔。特征：在铸件的内部或表面，有不同形状的较大孔穴。产生原因：1.浇注系统设计不当。2.型壳透气性差。3.浇注时操作不当，卷入空气。防止方法：1.改进浇注系统设计，使金属液平稳的进入型腔。2.提高型壳的透气性，必要时增设排气孔。3.严格执行操作工艺等。

流氓亮

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