请搞熔模铸造的行家过来看下，这是什么缺陷？

zjy95381

请搞熔模铸造的行家过来看下，这是什么缺陷？这个缺陷币铸件面高出，好像是钢水渗入到模壳中造成的？本人浇注前检查过模壳正常，就是不知道是何原因？本人感觉是模壳未烧透？制壳工艺是面层和过度层硅溶胶锆英粉（砂)，加固层水玻璃煤矸石，还请高人指点

castengineer

钢号?件多重?硅溶胶流杯数是多少秒.

zjy95381

castengineer 老师，这个您看过的，25CrMo，铸件连冒口60公斤，面层35秒硅溶胶锆英粉，锆英砂100目，第二层20秒硅溶胶煤矸粉，煤矸石20--40目，后面加固层是水玻璃涂料和煤矸石，照片上的缺陷正好在浇冒口上比较典型，铸件上也有，不是每个都有，一批当中就几个，我们焙烧炉是用油炉烧的，但是喷油枪偏心，一边火旺一边火小，所以我估计是焙烧不良造成的，不知道您有何看法？

castengineer

) ]/ e+ f, c! @* E/ N. \: f
; k8 o7 d. E: [6 c, W看过,但图小看不清.看表面,有壳型龟裂的现象.初步认为:
1:复合壳型两者结合不好.建议把水玻璃第一遍涂料的浓度减小,撒的砂粒度再小一点,增加两层壳的接合度.
2:对于复合型,尤其大件,看图件形状不复杂,更要注意壳之间的结合性,虽然两者都是SIO2型壳型,但胶粒的大小.多少是不同的.在加热焙烧时膨胀不一样.易分壳.
, d3 V1 ]: [6 E' I- {1 e8 c3:在加热焙烧时为了避免水玻璃壳烧坏,可能加热温度不高.硅溶胶壳烧的不充分.加之你谈的是油炉,还原性气份强.煤矸石可燃物质燃烧不充分.
根据以上几点.大体认为:由于在焙烧过程中,复合壳产生龟裂.在浇注时金属液窜入缝隙中,使模壳剥裂,高温使煤矸石可燃部分反应燃烧,产生CO气氛,金属液在第一.二层壳层的结构空隙中形成金属液渗透,形成渗透粘砂,粘砂的表面的孔性表面是瞬发CO所致.
7 H3 I( ]5 T" H5 I9 y, K1 L& e所以:
  _- [. k$ A/ X; K2 {1:要加强两壳型的结合性.
2:加强壳型的焙烧.
3:加强壳型的厚度,在4层壳后,缠铁线加强壳的高温强度.
4:第二遍用锆英石.
2 C  O5 @; a5 O# k. U! m) h+ t供参考.

zjy95381

castengineer 老师,您这么一分析感觉很对路，这个缺陷还有一个规律，就是出现在大件的过热处，所以我认为原因是：硅溶胶壳焙烧不充分，造成壳热强度不高，经高温金属液浸泡产生龟裂，然后渗透到一层和二层之间，由于第二层和第一层的砂粒度悬殊过大给渗透金属液留了空隙，表面的空洞就是castengineer 老师说的CO所致，因为我们第二层就是用的煤矸石。很佩服castengineer 老师能一针见血的指出问题所在。

castengineer

你分析的对,有必要把第一.二层胶硬化加强一些.

zjy95381

第一层和第二层是硅溶胶，是自然硬化的，24小时，怎么加强啊？请castengineer 老师指教？

castengineer

要尽量让大部硅溶凝胶结晶水在干燥室蒸发干净,第一遍水玻璃壳在硬化前要有一段自然干燥的时间,后再进硬化槽,并硬化充分.这样可以减小水玻璃壳的分层.你试一下.

丁文会

查一下一遍浆，有无变质，如果一遍浆已经胶凝，也会出现这种情况。

zjy95381

我也怀疑过这个问题的，我们是低速搅拌机连续搅拌，涂料用的差不多时就往里面加新料，所以每次都有陈料在里面，会不会造成涂料老化？如果造成涂料老化的话，应该批量出现问题，而不是少数。当然我们只对涂料检测粘度，其它一概不检，这也是造成涂料质量部稳定的因素，有待改进！

student

* j& a3 g3 ~5 Q
一般都是24小时不停慢速搅拌使用.要2-3个月清一次头遍浆.把他用到加固层使用.

丁文会

提醒一下，涂料用的差不多时就往里面加新料，每次都有陈料在里面，会造成涂料老化，要定期清理一般2-3个月清一次头遍浆（或者生产多少组产品换浆），将浆分批加入二遍浆过渡层使用.

wandanly

學習中....................