设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 这种东西缩孔怎么办?
返回列表 发新帖
查看: 3123|回复: 15

[已答复] 这种东西缩孔怎么办?

[复制链接]
kebig

该用户从未签到
发表于 2009-8-10 22:02:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x
本帖最后由 xyzhlan 于 2009-8-11 10:57 编辑
1 B7 Y' V' ~  k+ |5 s8 F
' A/ p; a( q9 {9 Y' g0 j各位老师.大家好..请大家帮忙看看这是什么原因造成的..该如何改善呢?谢谢7 ^; V( Q& l. p& C0 Q! \5 e
截图00.jpg

评分

参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
s-xy9957 + 10 鼓励交流！

查看全部评分

◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
回复

举报

castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-8-11 07:47:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-8-11 08:03 编辑 3 e- o) f& O# p% }

    . W$ |1 R9 Z8 t) E  E把你出现缩松(孔)的两处的上方,排蜡条和小发兰的的部位也加上两块和横浇口方棒一样截面和大小的蜡块.也就相当于在小发兰上有4个等体积的冒口.这种缺陷是在现在的组树情况下.主要是最下面的小方发兰的先导凝固,造成的补缩的最后空白区所致.* G4 z2 j( P0 C# c  W7 y& W! ~) b
    如果黑点是在加工过程中出现.那就要加强熔化和浇注时挡渣的的质量控制.浇口也就这样了.& D( w/ V9 M& {* L6 j6 `; h
    对于蜡模铸造,最好使用模拟软件.事半功倍.procast有专门的蜡型铸造模块.华铸亦可., @" I. }$ F, A0 |
    供参考.
    回复 支持 反对

    举报

    丁文会
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-11-8 10:24

    • 签到天数: 1093 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-8-11 09:16:52 | 显示全部楼层
    发表求助不应该扣币，声明一下。此产品我们生产过，对于工艺培烧温度偏低，建议提到1100-1150度，时间可以，浇注温度降低10度。浇注采用保温，加局部点水相结合。没有一件缩孔产生。
    回复 支持 反对

    举报

    goldfret

    该用户从未签到
    发表于 2009-8-11 10:35:46 | 显示全部楼层
    铸钢不懂，学习中，但扣币懂，真不应该。
    回复 支持 反对

    举报

    豆豆

    该用户从未签到
    发表于 2009-8-11 10:42:30 | 显示全部楼层
    4# goldfret 3 F! |  ]5 i* j! ]5 H% H
    $ K/ m; |% |3 S6 u; a

    # f+ n6 f) t& o$ O6 M( e我才4块热工币！！！被扣一块
    / t# c, d4 O) ]0 x. ]控制凝固顺序
    回复 支持 反对

    举报

    student
  • TA的每日心情
    衰
    2015-8-3 08:14

    • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-8-11 11:18:08 | 显示全部楼层
    点水不可取.1:不好控制时间和水量.搞不好会炸壳2:对铸件表面造成表面缺陷.这个方法我用过也是想减少件局部的缩松.我连湿抹布都用过.没有用.
    回复 支持 反对

    举报

    大忽悠

    该用户从未签到
    发表于 2009-8-11 13:29:22 | 显示全部楼层
    凹缩 你一定是把孔也铸出来了吧？ 然后在加工孔 4 @$ G9 m. G7 r8 Y$ E
    试试看把出现凹缩一面的圆盘上的空填死（不铸出）
    回复 支持 反对

    举报

    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

    • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-8-11 14:02:15 | 显示全部楼层
    本人比较倾向castengineer 老师的做法，加焊蜡条，加强补缩和排气，至于焙烧温度可再高50度，另外至于你说的浇注采用保温不太明白？还望详述。
    回复 支持 反对

    举报

    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

    • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-8-11 16:05:49 | 显示全部楼层
    1# kebig 9 @. R) D. D9 [/ C; n# s8 }

    + J/ i3 K* {. ~' ?# }/ R) r2 r7 U3 s* T2 B0 I
    得什么病，用什么药。缩了就用冒口和冷铁，精铸件不好放冷铁，那就加冒口，要更改工艺。
    回复 支持 反对

    举报

    kebig

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-8-11 18:03:16 | 显示全部楼层
    不好意思．我也只是把附件传上去．不知道要热工币，，请教下，要怎么才不要热工币呢？
    回复 支持 反对

    举报

    gavin
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31

    • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-8-12 18:51:30 | 显示全部楼层
    castengineer老师说的  procast
    " H6 S6 a3 }- P  ?3 }/ F* q但是对于精密铸造来说，还有热对流和热辐射，感觉不是很准确(当然有可能是参数没有把握住）7 Z- l7 ~! \6 o
    我一般是用pro/e进行三维造型，进行分模，最后制作浇注系统。不知道castengineer老师有没有好的建议，请指教。
    7 O$ _! x1 y' G: @# `1 `4 ?/ W关于procast
    . p6 X+ ]7 \6 A% q# |- i, e2 ^- z; ?基本上都是英文版的教程，让人感到很晕。
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-8-12 20:26:33 | 显示全部楼层
    我前些日子上传了几个文件,你用"procast"在论坛里搜索一下,应该找到.都是汉语的说明.
    回复 支持 反对

    举报

    DDFMA
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-4 14:28

    • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2009-8-12 22:32:14 | 显示全部楼层
    您不知道听过常明安老师讲的工艺没有，他讲到温度场平衡的问题，你要考虑散热的问题啊
    回复 支持 反对

    举报

    kebig

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-8-13 22:59:38 | 显示全部楼层
    谢谢版主!
    回复 支持 反对

    举报

    kebig

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-8-13 23:03:30 | 显示全部楼层
    请问下..网上可以下载吗?
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-8-14 08:18:00 | 显示全部楼层
    论坛里有"精铸教程"找一下.
    回复 支持 反对

    举报

    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-11-16 01:40 , Processed in 0.119897 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表