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[已答复] 铸造小白问问题

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该用户从未签到

发表于 2009-8-14 10:28:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在网上看到了某个厂的生产车间,请问大家对这个造型有什么看法和见解?谢谢! 我对铸造知道的真不多。
9 u2 }* p' r# L3 G  z0 F# Z第一次在铸造经验交流版块发帖,忐忑中。。。
" u3 v5 z1 q& l7 B- P$ J
2 Z; l) g+ }+ a( l1 |[img]

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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-8-14 12:01:42 | 显示全部楼层
    这是手工造型,CO2硬化水玻璃砂,铸钢件。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-8-14 12:50:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xiayaxi 于 2009-8-14 09:03 编辑 & x: h- d! r/ P
    2 Y( F& D! j6 W2 {
    楼主:你发图为球磨机衬板,一般为中碳多元合金钢。我在合肥水泥设计院耐磨所干过。如果你需要我们可交流。& E2 W+ m' @8 q( N
    你可参考下文:
    / {* a' ^, }! q/ o新型中碳多元低合金稀土耐磨铸钢的成份选择3 f* v$ ^$ ~4 b, M' [* u. F
    碳  碳是钢中基本元素之一。当碳量超过共析成份后,与Cr、Mn、Mo等合金元素形成的碳化物固熔于铁素体中强化基体,使钢的强度和硬度都大幅度提高,从而提高钢的耐磨性,但碳量过高则韧性降低,因些不能单纯增加碳量来获得高强度和高硬度。
    + w1 s3 N. I8 U. D: U# x7 {9 }0 n硅  Si固熔于铁素体和奥氏体中,有明显的强化作用,硅能降低碳在奥氏体中的熔解度,促使碳化物析出,提高强度和硬度。Si和氧的亲和力仅次于A1和Ti,而强于Mn、Cr、V,是很好的还原剂和脱氧剂,可提高铸钢的致密度,但硅量过高将显著降低钢的塑性和韧性。0 E& b: }( }% N! X+ H, V5 t! {
    锰  Mn能强烈增加钢的淬透性,这对生产中采用空冷淬火极为有利,淬火后易得到马氏体组织。Mn还能起脱氧剂和脱硫剂的作用,可净化钢的成分,但锰量较高会促使晶粒粗大。/ c5 {7 Z3 L" h% D0 E
    铬  Cr是碳化物形成元素,Cr熔于奥氏体中强化基体且不降低韧性,推迟过冷奥氏体转变,增加钢的淬透性,Cr使钢的强度和硬度明显提高,此外Cr还能细化晶粒,提高回火稳定性。 3 @3 K* h5 q5 s
    钼  Mo在钢中的主要作用是提高淬透性,细化晶粒,改善碳化物的形态和分布,防止回火脆性。与Cr同时加入时,可改善冲击韧性。
    6 s* l2 Y% L! j' v& m* t铜  铜不形成碳化物,以固熔态存在于基体中,可改善钢的韧性,提高淬透性。
    9 i% P/ A8 Q9 X! j- R, L- I 稀土复合变质剂  加入适量高效稀土复合变质剂对钢进行孕育处理,可使钢的晶粒细化,夹杂物均匀弥散分布, 形状以球形为主,减弱了夹杂物对钢的基体的割裂作用,从而提高钢的综合机械性能特别是冲击韧性。变质剂加入过量后,虽然钢的晶粒可进一步细化,但钢中夹杂物数量增加过多,导致钢的韧性反而降低。
    : p" R7 y/ o$ U. b  vP和S   它们均是有害元素,在钢中易形成晶界夹杂物,增加钢的脆性,增加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向。因此P、S均要求小于0.05%

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    zhaoyangyang + 10 感谢共享。

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    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-8-14 13:25:05 | 显示全部楼层
    谢谢楼上两位,谢谢!这里的氛围真好!以后我会在这里好好向各位学习。
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-11-7 08:06
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-14 14:20:09 | 显示全部楼层
    我们的这里的氛围就是非常的好,这里的前辈都会细心的指点,我在这里看了很多大家的谈论,学到了很多的东西,非常感谢!
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-11-7 08:06
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-14 14:23:14 | 显示全部楼层
    从图片的另一面来看,确是现在我国的铸造厂,条件和设施真的很差。
    . Q% r& o6 o6 g0 F* g0 q我们虽然是铸造产量最多,但是我们的技术水平,还差很远。1 V0 U- z0 W" R; U0 l. o+ P& D0 h6 S
    特别是在铸造设备的制造方面,需要进步的空间就更大了。
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