铸态能获得QT700-2？

无止境

铸态能获得QT700-2？

liboshen

当然可以

kyboZ

需要热处理吧

无止境

帮助出谋划策，谢谢！，具体些，我的水平实在是太低，请多包涵

zhaoyangyang

很难达到！
/ J6 Q5 d0 [6 N8 N. H  E$ J楼主提出的问题过于简单、笼统，没有已知条件，怎么求解？让高人给你进行讲座啊，还是查找资料更详细。

铸冶艺人

1# 无止境
. P: ?/ \0 c$ Y( M# r- _针对25，50毫米厚的试块，都没有问题，获得铸态700，2的强度。但是再厚的试块，就困难了，特别是70以上的。一般来讲，普通试块，800以下铸态强度，加一些合金，少量，都没有问题，但是900以上就有问题了。这时，即便是加入很多鉻，钼，铜，镍，铸态实现强度的机率不稳定，不利于工业化生产，这是前几年铸造杂志上讲的，我的工作经历也有体会。所以现在有了奥贝球铁。
我们最近干700，2，对厚大试块，加入1.0%以上的铜，强度不稳定，告诉他们，还不相信，可能还有人不信。

无止境

多谢楼上的指教，我是抱着学习的心态来这里的，我提出的问题简单，愿意指教说多说少对我都有帮助，底板的挖苦对我也是鞭策！

fscafy

: t- X( j; X3 [! A* Z. v; o
7# 无止境
就拿14-20kg的曲轴而言,QT700-2的材料参考：
C:3.70-3.85； Si：2.0-2.2 ；S<=0.0.15% ；P<0.05 ; Mn:0.55-0.60; Cu:0.60-0.65; Sn:0.02-0.035%; Ti<0.040%; 其他微量元素<0.05%
( Z/ E3 i( J+ g8 X' c8 D浇注系统需具备很好补所能力，组织致密；球化率至少85%，珠光体约80～95%。
5 w  @7 H: A; v$ _7 t1 F4 W# f( H实际机械性能：700-780MPa（抗拉）；延伸率一般在3.5-6%；铸态，不热处理！

jmsnikko

试棒肯定也要做热处理才能达到700-2吧

daguzl-425

铸态QT700-2厚大件的生产
     公司生产了一种大断面球铁件，产品是外径1065（法兰花处直径1255）高1550,主要壁厚200-350mm，净重7吨的缸套，要求全面加工，不允许存在任何气孔、缩孔、缩松、夹渣、疏松等缺陷。
* h, }& a  Y; u# T3 c& C   配料成分（%）C3.5-3.6,Si2.2-2.4,Mn0.3-0.4,S小于0.02,P小于0.05,Mg0.04-0.06,Re0.02-0.03，Cu0.4-0.6,Sb0.01-0.015 ;
   熔化工艺：7吨/小时冲天炉，处理8.5吨铁水。铁水出炉温度1500-1510度。
1 J9 R# `9 r+ t' H' S8 z  检测结果：附注试块球化二级，铸态抗拉强度705牛顿/毫米平方，延伸率3.5%，石墨球数超过100. 铸件超声波全探伤达二级以上，无任何气孔、缩孔、缩松、夹渣、疏松等缺陷。

HONGJIAN

就单铸试棒来讲，是可以达到的，保证良好的球化基础上加入CU SN等合金，但是对于附铸试块和厚壁铸件本体取样，在铸态状态下是比较困难的，并且不稳定，要借助于热处理等手段！

goldfret

我以前做过小件，珠光体可达97%，经常拉到1000的，800多很容易。大件没有经验。

blue_knife

艺人老师说的对，标准Y型试块和40mm试块问题不大，70mm附铸试块也可能能够达到，但不稳定。所以要正火处理，另外正火处理还有个好处是可以使铸件组织均化。

ganxf

楼上说的有道理，正火处理可以使铸件组织均匀、性能稳定。

dyf0925

通过过程控制一般情况下铸态QT700-2还是好达到的。
如果铸件壁厚的话本体硬度可能有些难度。

fishmanwang

我以前生产过一种QT700-2的连杆，除了控制五大元素外，添加了少量锑和锡，铸态下的单铸试棒合格，送到美国客户后，他们在本体上取样后的检验结果也合格，本体上的力学性能如下，抗拉676、683，延伸率6。1  3。7，他们认可这种结果。

zjy95381

赞同艺人老师的看法，小件的话应该没问题，我也做过，但厚大件也许能做到但肯定不稳定，这主要与件的冷却速度有关，如果能保证它的冷却速度，在通过加入合金，我想也可以的，但在生产上真的难度很大，不知我分析对否？还请大家讨论