TA的每日心情 | 慵懒 2019-12-11 10:39 |
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发表于 2009-9-3 18:52:42
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本帖最后由 xiayaxi 于 2009-9-3 14:54 编辑 8 E5 H, Y3 @/ S' J, ?
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在球墨铸铁的生产中,由于球化处理过程S首先与球化剂中的镁发生反应,铁水中的S含量高,消耗的镁量也就越多.因此为了减少球化剂的用量,并获得较好的球化效果,一般希望原铁水中的S含量越低越好.这是从保证球铁件球化效果和降低生产成本方面综合考虑的.
: C5 z1 H; {1 \2 C& d; m0 ` 当灰铁水中的S含量过低时,S是作为有害元素存在的.因为当S含量低于0.05%时,石墨形态差,孕育效果差.对于这一点,仍有许多人对此认识不足;灰铁水中S含量的提高,除了改善切削加工性能外,还能改变石墨的形态,使石墨的长度变短,末端变钝,形态变得弯曲;同时还能改善并细化共晶团.灰铸铁的性能由此得到改善.
0 v/ \- j7 x/ i4 Y# ^2 Z 在生产高牌号的灰铸铁时,通常采取的措施是增加Mn含量和对铁水进行孕育处理.因Mn能增强金属基体,提高铸铁的机械性能;而从提高孕育效果方面考虑,应适当提高铁水中S含量.但Mn含量高的铁水中,Mn与S形成MnS.Mn量增加,中和的S量就多,使铁水中的自由S量降低,导致S对石墨形态的影响逐步变弱,短而钝的石墨可能变得细长且末端尖锐,割裂基体的作用尤为强烈;同时大量MnS夹杂物的存在,一部分可能成为结晶晶核,另一部分可能在结晶过程产生偏析现象,降低铸件的性能.灰铁中的S在0.07-0.12%范围是有利的.大量的生产数据对比,在化学成分,生产过程工艺参数一致的情况下,含量在0.07-0.12%比低于0.05%的S的铁水,其机械性能能提高至少半个牌号以上.5 t ^/ b9 g2 e! c3 S" {- F8 i* _9 z
楼主干了几年铸造???? |
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