增碳剂加入量较大对酸性炉衬的影响

铸造人 · 发表于 2009-9-4 07:27:51

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我公司采用1.5吨中频感应电炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁，由于采用全废钢工艺，所以加入的增碳剂较多，致使坩埚内壁形成大量的挂渣，甚至裂纹，极大的减少了炉衬的使用寿命。请教同行，碳与酸性炉衬的反应机理是什么？如何解决这个问题？是否可采用中性（铝矾土）炉衬来减缓碳的坩埚反应？谢谢大家！！！

ajizhouji · 发表于 2009-9-5 10:39:54

你的石墨粉会和炉衬里的SiO2反应还原处SI和CO2

zhaoyangyang · 发表于 2009-9-5 12:50:42

对于生产球铁件，酸性炉不适宜。增硫吧
酸性炉有什么优点，为什么不用碱性炉呢？我公司的冲天炉就是酸性炉，化铁一天就把炉衬全部侵蚀没了，完全靠水冷；而且酸性炉的增硫是明显的。

铸造人 · 发表于 2009-9-5 13:20:19

那怎么办好喃？谢谢

qxqh998 · 发表于 2009-9-5 16:32:59

加2%的玻璃就好了

chinahot · 发表于 2009-9-6 10:46:13

加2%的玻璃就好了
9 m0 `% E: `9 D, Bqxqh998 发表于 2009-9-5 16:32

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这是什么道理

dyf0925 · 发表于 2009-9-9 08:16:35

其实是个方法问题，一般化铁电炉炉衬都是酸性的。
还有二楼所讲，C和SiO2反应侵蚀炉衬，我想这也是正常的一个情况，也不至于把炉子搞穿。哪个厂用电炉不加增碳剂啊，恐怕很少。

丁文会 · 发表于 2009-9-9 10:51:15

首先是增碳剂要有一定得粒度，保证成分，尽量不用含固定碳量低的增碳剂，再有新炉最好不要熔炼含碳高的合金，因为在新炉时还没有形成好的烧结层，熔炼会增大合金与炉衬的反应速度，会和炉衬里的SiO2反应还原处SI和CO2，加速炉衬的腐蚀。

铸冶艺人 · 发表于 2009-9-9 20:49:40

1# 铸造人
1，一般电炉都是酸性炉衬材料。2，增碳剂要纯度高，并且碳要以石墨晶型存在为佳。3，加入时间分三步，固态料时加入一部分，液态时加入一部分，最后在高温时加入，或者微调。4，增碳剂质量不好，渣子就多，不信，你买点好的增碳剂，比如青岛持久或者上海帝守固的试试，完全不一样。

zuzao9801 · 发表于 2009-9-11 15:38:31

新筑的炉，首先要烘好炉（铁水最大限量为好）形成好的烧结层

ZBZTTSYXGS · 发表于 2009-11-17 15:44:28

增碳剂一定不要直接接触炉壁，温度控制在1500度，不要超温，应用增碳剂可联系淄博铸泰碳素！

痕迹 · 发表于 2009-11-18 21:22:18

我公司的增碳剂含碳98 吸收率92以上硫 0.03以下如有兴趣可以与本人联系QQ155284334

yang888 · 发表于 2009-12-13 21:06:12

对于生产球铁件，酸性炉不适宜。增硫吧; j; z" G( I$ j. v
酸性炉有什么优点，为什么不用碱性炉呢？我公司的冲天炉就是酸性炉，化铁一天就把炉衬全部侵蚀没了，完全靠水冷；而且酸性炉的增硫是明显的。 ...( j( t. a; s. i
zhaoyangyang 发表于 2009-9-5 12:50
7 X1 B. \* W8 I% n$ c

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赵版主，你好，生产铸铁还是用酸性炉衬好，经济实用，而且不会增硫。

铸冶艺人 · 发表于 2009-12-14 08:12:35

1# 铸造人
酸性炉衬，大量用于感应电炉，这是正常的，如果想用碱性炉衬，对于稍微大一点的炉子就不行了！！！小炉子，500公斤以下的，还可以。碱性炉衬材料，受温度影响，裂纹非常大，十分危险！！！楼主提出用氧化铝中性材料，比如铝矾土来筑炉，还可以的，主要要注意铝矾土等中性材料受温度影响的膨胀和收缩非常小，不易裂纹，筑炉时要非常谨慎，要把材料捣固非常紧密，否则也容易出问题。

tchzh · 发表于 2010-7-16 08:40:03

学习一下

bbxyts · 发表于 2010-7-16 11:40:34

石墨增碳剂首选蚌埠鑫源硫0.03 氮100PPM以下吸收率高吸收速度快，无残留，不吸附炉壁
炉中增碳效果更好
15178388822 QQ1227144048 杨

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