关于轧制大规格螺纹钢出现的一些问题，请有经验的师傅们进来帮助一下。

hfyking

先说一下本人所在单位的轧机布制情况：
          原料----上料台架----步进式加热炉-----高压水除鳞-----6架Φ750粗轧机-----脱头辊道----1号飞剪----6架Φ550一中轧----2号飞剪---6架Φ450二中轧（二中轧后两架间开始设有两个活套，1号活套，2号活套）----3号飞剪----4架Φ350精轧机（各架之间有活套，2号-6号活套）----水箱----4号飞剪（圆钢可以切头尾，碎断，螺纹钢可以当倍尺剪）----KOCKS减定径机组（螺纹钢时为空过）----变频辊道---冷床。
          使用的轧机是短应力线轧机！

    现在的问题是：轧制圆钢时没有问题。
    问题在于轧制28  32螺纹钢时，（32时粗轧用两架，一中轧二中轧各6架，28时多了精轧两架）
    问题1：头尾尺寸超差很大。特别是28时，粗中轧的张力调到各架之间都有点打波浪，头尾还是超差严重。
    问题2：轧制32时尾部4-5米的长度纵筋很高，超国标，再往前1米左右没有纵筋，再往前又是正常的纵筋。这个问题我怀疑是在1，2号活套在收套时有拉钢导至的。
    问题3：轧制32时,两旁尺寸很难调下来，要把粗一中二中轧料形压得非常小，才能调好两旁，实现负公差轧制。常常调整好了以后，在不调整张力，不动料形的情况下，成品的两旁会自动变小，小到没有纵筋，严重的两旁都成扁的了。然后把二中轧料形放大料形，又正常了。
   
   请各位有经验的师傅解释一下这些问题的原因和解决方案。谢谢各位了。

patyer

问题1：尺寸超差还有和温度有关系，你头尾超差的长度是多少，平时产生废钢的时候多看一下前面各道次的尺寸
问题2：应该不光是拉钢，仅仅是拉钢不会出现纵筋超标啊，应该还有其他因素，张力上面应该有问题
问题3：轧机调整本来都是随时随地都要调整的，不可能调好久可以轧上一个班了，你这个情况是不是节奏一快就出现了？如果是这样就是轧辊的温度起来了，热膨胀导致压下量增大，来料减小，当然会没纵筋了。

hfyking

回楼上，大家都知道轧钢是个动态的过程，都知道要经常调整，如现这样的情况，当然加热温度的变化我也考虑过，查看了加热炉的加热温度记录，整个班次的加热温差都不大。

patyer

不光是加热的温度，比如你换辊后调整的时候节奏肯定不快，一旦调好了就会加快节奏，那么你的轧辊的温度就会上升，轧辊就出现热膨胀，轧辊直径增大，压下量增大，轧件就会变小。
头尾尺寸超差大，会不会是活套起套和收套的时候拉钢了。

yangwd

估计是长度方向张力不稳定造成的

xijiangtao

我认为是各机架张力调整不合理，也就是出现了各机架堆拉关系的不均衡。根据你们轧制不同规格时投入轧机的情况，应当适当调节一下活套的张力大小，以及活套抬起和落下的时间；比如轧件穿入时适当降低活套张力防止头部尺寸减小；轧件抛尾时适当提前降下活套，均衡尾部张力，防止尾部长度纵筋过高

再见理想

我单位轧机也能轧螺纹钢和圆钢  圆钢也没什么问题  螺纹钢的问题在电器和抛钢上比较多   像楼主所说的产品弄不好很少见   但我们轧机没你们那么多   我感觉楼主单位轧个28 32的螺纹钢用那么多轧机  每架的孔型尺寸那么多  是不是有关系   我们16架   我刚学轧钢 不对别见笑