请教如何提高铸件表面的光洁度？

yinfl99

大家好，最近的客户要求是越来越高，现在对于表面的光洁度又提出新的标准，在光线下部可以看到较大的黑点，
请教表面光洁度受什么因素的影响最大？
采取什么措施才能更好的提高？

丁文会

你做的什么材质，什么工艺?光洁度跟好多因素有关，如型砂粒度，涂料等有关，对于光线下有黑点，跟光洁度关系不大，是精密铸造吗，如果是精铸跟熔炼.焙烧，面层等有关系。说明白。

yinfl99

4 ?& w  |& n7 Q# C
& v8 _0 I- a$ S" u% F! |不好意思，还没有发完全，现在附上文档，里面有照片。我公司是生产汽车车身模具的铸件，
. B/ D( _# A* K是铸件加工后，发现表面光洁度不足，有时会出现很严重的现象，不得不再进行处理，
: c: G  i: \1 Z6 r$ n% T+ n) s) E而且还存在报废的可能性。

yinfl99

我公司采用的树脂砂造型，使用泡沫模型的实型铸造。
5 q1 D! A/ q$ N  `. H此铸件是精加工后的了，出现此类问题，有可能在进行压制模型的过程中，在钢板表面形成“拉毛”现象。
模具厂的修复方法是对形状面再进行一次镀铬处理，但是费用是相当的高。
* T5 i1 u+ U) [希望有经验的朋友帮忙指点下，谢谢！

castengineer

你再发一个类似铸件基体的金相照片(如铸造状态差不多的浇.冒口或废件)好吗,像球墨级别太低,球数太少的缘故吧.看小图片,有石墨球边缘被砂光拖曳破坏的现象,基体强度不好.黑点应是石墨球.
& B. W4 M$ T4 }1 p! y按牌号,珠光体量%够吗.晶粒度如何.大模具不能只看炉前试块.

laokafei

出现此问题的原因是砂型强度不够，造成铸件膨胀时没有刚度，要从源头抓才有用

xyzhlan

6# laokafei
6 E. ~5 v' S8 H# R5 x  c! ?
楼主采用的是树脂砂，一般情况下不存在强度的问题。

goldfret

那个金相图也太差啦，干磨的吧？

yinfl99

不好意思没有说清楚，这不是金相图片，是使用100倍的显微镜看到的铸件型面的图片，
希望大家讨论下，为提高铸件表面的光洁度都采取了什么措施，
+ g) y$ e, Q' Z- A( o2 n加强孕育，细化晶粒应该是个大方向吧？

castengineer

铸件表面的光洁度提高.最根本的是改变铸件基体组织.通过最近一段时间你的贴子.应该说是和你铸件淬不上火的原因,有共性.对于这个铸件的光洁度也是一样.都存在组织粗大,石墨球数少,基体珠光体比率少的特点.你提到的加强孕育.细化晶粒是对的.但应该提高珠光体的比率.作为大厚铸件要做到以上三点不是件轻松的事,尤其你又是树脂砂消失模,一定会对你的工艺的执行,有干扰.
: O  B$ b" K2 P% }3 H% i个人认为,你应该把整个工艺思路,按你工厂的具体情况从新考虑一下,不要头痛医头,脚痛医脚.

yinfl99

谢谢“castengineer ”的指点，最近因为淬火与铸件精加工后的表面光洁度问题报废了几个铸件，
很是头痛。现在更感觉到自己的知识的缺少，都后悔自己刚开始工作时没有去一个大公司，那样也有
人带带俺这后辈。

castengineer

多查一些有关厚大球铁铸件的成型工艺资料.充实一下自己,调整一下你现在的铸造和熔化工艺.问谁,也是远水解不了近渴.

lcxxzy

消失模造的通病是，铁液进入型腔后，泡沫燃烧产生碳化物，导致铸件产生某些缺陷。经常在粗加工后即可用肉眼看见。

chp01861

这个可能是消失模的发泡材料不好，烧后残留物造成缺陷。浇注时，要多冒冒脏铁水。再者是一定要有好的消失模涂料。

haibowansxz1230

消失模铸造件本身组织粗大，加之涂料不精到很容易产生这样的缺陷，必须把泡沫烧损的残留物排到冒口中，看看你的浇注工艺能否改一下

532600043

我们也做大断面球铁，最好的解决办法是放石墨冷铁，你试验一下，绝对管用