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会飞的兔子 · 发表于 2009-9-14 14:31:26

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[/localimg] 铸件.jpg

此件为ht250树脂砂件，净重11kg，现在采用的浇注工艺出品率在60%左右，铸件成品率在70%，很是不理想。造成废品的原因只有一个，那就是气孔看看气孔.jpg

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我们现在的工艺是那个加工平面在上箱，一边浇一边冒，在壁厚处设置出气孔.....这是车间领导弄的工艺，生产老长时间了，废品那么多虽然不至于赔本但效益很不理想。我个人认为此工艺不合理应该改进，可是根本不予理会，打死不改工艺！
根据设计铸造工艺原则应该避免重要加工面在上箱，这个产品现在就把重要加工面放在了上箱，而且不利于排气，出现大量气孔导致报废...

还在这样生产，很不稳定，有时候浇注成品率只有50~60%，还在这样生产....悲啊，要都这样还不得倒闭！

castengineer · 发表于 2009-9-14 14:36:03

本帖最后由 castengineer 于 2009-9-14 16:47 编辑

这个件加工面在上面,在铸造工艺上是个错误.把加工面改到下面.

xyzhlan · 发表于 2009-9-14 17:31:30

除了改工艺，我想说的是，既然有很多气孔，哪应该其他环境还是有问题，你在查查，如树脂砂的发起量，浇注系统的避渣情况，排气系统，涂料等等。

HONGJIAN · 发表于 2009-9-14 19:06:47

如工艺不变，提高浇注温度试试应该能够有所减轻！

zjy95381 · 发表于 2009-9-14 20:18:27

呵呵，没办法了人家是领导，那你就在排气和减少发气上想想办法吧!

xiayaxi · 发表于 2009-9-14 20:50:30

什么叫大企业，我们大家的企业。
浇注工艺应该不是主要的问题。控制砂型及浇注温度看看。

ajizhouji · 发表于 2009-9-14 21:13:06

这个件型砂和泥芯都是很容易发气的！厚壁部位应该放下箱的，增加排气量才是最好的解决方法！

ttooyy · 发表于 2009-9-14 21:30:57

这个件的工艺有问题，加工面应朝下，注意排气。如果在我们这废品率绝对在10%以下。你们30%的废品率太高了。另外，这样的企业建议楼主赶紧走人。

丁文会 · 发表于 2009-9-15 07:45:41

更改工艺，加工面应朝下，重点注意芯子的排气，减小型芯发气量。

hudayong · 发表于 2009-9-15 10:46:47

本帖最后由 hudayong 于 2009-9-15 10:51 编辑

1# 会飞的兔子

领导这样做可能有他的道理（比如说，看上去大面应该朝下（他不可能不知道这样的道理）.但是下面的面没准更重要呢。
单从你的铸件上看，感觉像气和缩共存，放一个冒口即起到排气又有补缩的功能，另外，你们合金不进行精炼吗？

lcxxzy · 发表于 2009-9-15 22:39:05

我认为是你那旁边的砂芯排气不畅所治，增加砂芯的排气能力试试看？

dfyly4936 · 发表于 2009-9-15 23:58:26

是渣气孔，一是用过滤片，二是将平面放到下面，也许会好些。

会飞的兔子 · 发表于 2009-9-18 15:27:52

谢谢大家的关注，问题解决了。没有很大的工艺改动，只是多加了一个排气通道，与大气连通，位置选的正确，真正起到了有效排气

很少出现气孔了

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