石墨漂浮及开花

一路向前

根本原因是碳当量过高，铸件凝固缓慢。为石墨上浮提供了时间条件，加剧了石墨漂浮。稀土使共晶点左移，RE残>0.06%，石墨漂浮显著增加；镁使共晶点右移，Mg残增加，减轻石墨漂浮。高温浇注延长了铁液在型内保持液态的时间，增加石墨漂浮。炉料原始石墨尺寸大，数量多，未熔石墨微粒促进液态下石墨形核析出和石墨漂浮，纯净炉料过冷度大，则不利于形核析出，石墨漂浮较少。
3 P# M5 B; }- N, P' Y8 L& }主要防止措施：根据壁厚控制碳当量，尤其要控制碳C<4.0%，适当使用废钢，含硅较低的生铁，与回炉料搭配使用；控制残留稀土量不可过高、控制浇注温度适当，可适量添加防止石墨化元素，如钼，局部放置冷铁也可防止该部位产生石墨漂浮，铸件壁厚与石墨漂浮的临界碳当量的关系：
2 J: p; U4 E0 a% A; f6 `铸件类别        壁厚mm        碳当量
小件        ≤30        4.7~4.9
中件        30~100        4.5~4.6
1 B3 g, ?9 |( j大件        >100        4.4~4.5
  u$ }( T, D5 W. t. j1 y" J碳当量的计算公式：
CE%=C%+1/3(Si+P)%
0 m" [# ?4 k/ H1 C生铁中干扰元素的含量：
7 A4 G) M) R- r2 g& }∑T=Ti%+Cr%+Sn%+V%+Pb%+Sb%+Zn%＜0.1%
, e" [3 C! ?& r' h6 x有效残余稀土量：
7 w+ r  D9 i8 k' \4 a4 kRE≥0.4Ti-0.024%   Ti≤0.15%
* ?3 u' R' a' H6 L$ W( q% ~! m; g3.残余Ce量过高，大断面铸件中易生成灰斑，即碎块状石墨
- f% m, j8 T2 L# T9 V* M3 T3 W4.冲天炉电炉合金的选用标准：
& G$ l7 l- q+ @" ^4 }（1）冲天炉：1400~1450℃;S:0.05~0.10%
             合金可选用：7-8 , 8-10 , 5-8.
7 @4 V4 U- ], Q9 j+ y(2)电炉：1460~1520℃;S：0.02~0.04%
$ P$ l" _1 C" B" p% X% M+ f6 h合金可选用：4-6，3-8
& R( ~7 `, F" Y8 N. O, _（3）1460~1520℃，S≤0.02
5 Z0 E7 Z! Y9 G: j9 t合金可选用：1-5，2-6
铸件应力变形和裂纹防止措施：
* W+ M7 y) H; E适当提高碳当量，降低含磷量，加强孕育及必要的铸型工艺措施。铸件落砂温度要低于700
' A9 W# v0 A; o% S" i, O℃
6 @, }2 k% z7 y7 u, s: ^! n纯铁的熔点，凝固点为1536℃，含碳量≤0.0218%
$ \: k  P& F) g6 j/ J! @含碳≤2.11%为钢,含碳>2.11%为铁
CE=4.26%为共晶成分，大于为过共晶成分，小于为亚共晶

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楼主有没有关于石墨漂浮缺陷的铸件图片，让我们学习学习！