石墨漂浮及开花

一路向前

根本原因是碳当量过高，铸件凝固缓慢。为石墨上浮提供了时间条件，加剧了石墨漂浮。稀土使共晶点左移，RE残>0.06%，石墨漂浮显著增加；镁使共晶点右移，Mg残增加，减轻石墨漂浮。高温浇注延长了铁液在型内保持液态的时间，增加石墨漂浮。炉料原始石墨尺寸大，数量多，未熔石墨微粒促进液态下石墨形核析出和石墨漂浮，纯净炉料过冷度大，则不利于形核析出，石墨漂浮较少。
主要防止措施：根据壁厚控制碳当量，尤其要控制碳C<4.0%，适当使用废钢，含硅较低的生铁，与回炉料搭配使用；控制残留稀土量不可过高、控制浇注温度适当，可适量添加防止石墨化元素，如钼，局部放置冷铁也可防止该部位产生石墨漂浮，铸件壁厚与石墨漂浮的临界碳当量的关系：
9 |6 L4 z# W, Y$ A0 I% @4 e铸件类别        壁厚mm        碳当量
小件        ≤30        4.7~4.9
, a7 n' U/ M6 F中件        30~100        4.5~4.6
大件        >100        4.4~4.5
# ~* i( ]1 K3 H8 N5 g- z碳当量的计算公式：
CE%=C%+1/3(Si+P)%
; w5 n$ x! }- j+ z4 O0 x生铁中干扰元素的含量：
; \+ l7 A* S9 g! o- E6 }) b∑T=Ti%+Cr%+Sn%+V%+Pb%+Sb%+Zn%＜0.1%
有效残余稀土量：
0 U: j8 H6 K/ F- O; kRE≥0.4Ti-0.024%   Ti≤0.15%
4 }' i6 f+ D- c! v) ~! |" @) w* R/ u/ ^3.残余Ce量过高，大断面铸件中易生成灰斑，即碎块状石墨
3 j' f# }  S  L5 l1 |4.冲天炉电炉合金的选用标准：
（1）冲天炉：1400~1450℃;S:0.05~0.10%
             合金可选用：7-8 , 8-10 , 5-8.
+ q8 E, X( E( @9 w(2)电炉：1460~1520℃;S：0.02~0.04%
7 U) ^1 c, t% J  j1 ?0 M) }合金可选用：4-6，3-8
（3）1460~1520℃，S≤0.02
合金可选用：1-5，2-6
铸件应力变形和裂纹防止措施：
适当提高碳当量，降低含磷量，加强孕育及必要的铸型工艺措施。铸件落砂温度要低于700
$ {% i" ]6 X8 Y2 _' b3 W℃
( W: W9 U0 U+ X& i纯铁的熔点，凝固点为1536℃，含碳量≤0.0218%
, q- _. E$ C+ [. x: U# N含碳≤2.11%为钢,含碳>2.11%为铁
* D* _8 j1 A, g+ G: fCE=4.26%为共晶成分，大于为过共晶成分，小于为亚共晶

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楼主有没有关于石墨漂浮缺陷的铸件图片，让我们学习学习！