1t以下打结烘烤工艺

cyrilyang

能否分享一下一吨以下的打结工艺呢！可以发表一下自己的打结材料配比什么的
" P# U# S( i2 s" L5 \如何烘干烧结新手再次赐教

yyl10970

我们是0.5吨的炉子。给你个酸性炉衬的配方和打结烧结工艺：
$ Q8 J. R9 \$ [  T. x# o# D将10~20目的石英砂约150kg，40~70目的石英砂约100kg，270目石英砂100~150kg与硼酸（加入量占总重量的2.5％，加入前应用35目的筛网过筛）充分混合后，加适量水搅拌混合，水的加入量应以混合料有潮湿感，揉捏成团，且无水溢出为宜。混合料配好后，不得放置过久，如超过10分钟以上，要用塑料布覆盖住，以防混合料干燥。
4、套炉前，检查线圈是否有渗水现象，线圈在炉体内是否放置牢固，位置是否合适。检查合格后，用玻璃丝布将线圈内壁覆盖，接缝处要互相叠压，以防石英砂漏出。
5、炉底石英砂层厚约170mm，分3次捣打，每次加料要细心，不能扬料，防止混合料下降时产生严重的粒度偏析，捣料时要认真，每次捣料时要四人，使用钢叉的指挥和检查捣打石英砂层质量，使用钢叉捣打时先要用劲插到底，然后逐步减轻力量，操作者每五分钟转换一次位置，以保证各部位打结均匀，每次打完一层后，要将砂层表面打毛，防止分层，再加入新砂打结，最后用平锤打平，按炉底形状刮去多余砂子，然后放置坩埚模，坩埚模内加压铁，坩埚模要放正，其中心线应与感应线圈中心线重合，检查炉口各部位尺寸，并且利用木楔定位，以保证打结后炉壁壁厚均匀。打结炉壁时，也要先将结合部位砂层表面打毛，防止分层，分层打结侧壁时，第一次加砂20kg，以后每次15kg，打结到离炉口400mm时，要在玻璃丝布外再垫一层4mm厚石棉板，炉口部位用40－70目石英砂与200目粘土按1：1混合，加入适量水玻璃，均匀混合后，打结而成，且将炉口形状用混合料修整圆滑，防止使用时钢水流淌不畅。然后缓慢将坩埚模提出，将炉口多余的石棉板、玻璃丝布去除，打结完成。
& P8 b9 z3 {* ~/ q! v- v+ J9 N打结完成后，加入专用烘炉料，通电以40－70kw的功率烧结3小时，然后用块度较小的炉料入炉融化，按正常工艺投入生产。注意第一炉要求增加在高温区间保温时间，以保证炉衬的良好烧结。

cyrilyang

2# yyl10970
+ @3 ?+ i4 s3 X; g2 o; M5 G% b) }( q
' y4 h2 G- Y* w
( I/ X6 Y! F( y6 A谢谢楼上热心帮助，还有个问题就是你们打结炉衬以后坩埚模型怎么取出来，有没有破坏炉衬的现象呢？烘烤的过程中有没有注意事项呀，比如用多长时间可以让炉衬材料初步成型，希望朋友们分享自己的经验

xiayaxi

( v- t+ a. j% T) H
5 G9 E' W7 h# t5 [楼主：电炉打结烧结工艺以不是技术性较强的工作了。在我国以有二十几年的摸索，各个地方的石英砂及配比都不相同，其控制方法不一样。我们用湿打结（5-7％水份），打结完成后提出坩锅模不烘烤。直接加生铁熔炼。1吨的应该算小炉了。我们公司在1吨以下的电炉都不用烧结工艺。2吨的要采用烧结工艺。热加工行业论坛以在这方面介绍得太多了。

cyrilyang

楼上的就不对了！我这里打结完成后不可能直接提出模型的，也可能是我厂模型设计的不对，反正我们长的模型不好提出来，每次提出来都会或多或少的破坏打结表面
+ |% K4 [$ D8 P9 t: t也许该修改模具了

yyl10970

我们也有这毛病，采用的方法是增加坩埚模的拔模斜度，坩埚表面涂机油

jichun88

打结炉衬以后坩埚模型取出，总有炉衬损坏的现象,干脆做个金属炉胆烘炉后一块融化了,省事又不损伤炉子.