浇口位置的设置是否合理

c12x28l64

这是我厂试制的渣浆泵的泵壳，试制的样品缩松较大，是否浇冒口设置不合理。（材质为ZGCr15）

hesheng666

楼主，请问你这个到底是低碳含Cr15%的马氏体不锈钢还是含Cr15%的高铬铸铁？压力多大？
如果是前者我建议你将铸件的上下换一下，浇、冒口的开设很不合理，出口法兰盘上也应该用腰形冒口。
如果是后者，冒口的开设就更不合理了。

hudayong

能说说那里有缩松吗？

hesheng666

3# hudayong

2 R( F6 W4 }3 \- \( M6 l你先告诉我确切的材料

hesheng666

3# hudayong
( f5 g( i' A8 T# n
2 b! q# c; S9 s8 u
主要壁厚

hesheng666

3# hudayong

7 ^3 W/ F7 V& c; [* R9 _3 G) Q从你照片的情况看应该是马氏体不锈钢铸件，不过你们的表面质量的确不怎么样。

如果不出意外，你内浇口部位和法兰盘冒口根部应该都有缩孔或缩松。

student

发个零件图吧.不知后面法兰是什么样子.

srb1978

冒口很不标准，建议计算模数，查手册，设计冒口。

c12x28l64

回答各位同仁：
    材质为低碳铬钢，缩松主要在冒口根部。我厂铸造力量非常弱，做泵体是否对铸造技术有很高要求。

丁文会

将冒口做保温，增加浇冒口高度，或者增加砂型干燥程度

hudayong

2# hesheng666
' m4 j6 H% V- [; h2 t0 Q2 `0 U# f) y
将铸件上下调换一下是不是就不用冒口了。

hesheng666

12# hudayong


对该铸件来看，主要的热节处为法兰盘根部、出口与泵体交接处、目前他上箱设置冒口的地方。
; W2 H5 g# w) z# U2 r如果按目前的方式进行铸造要解决这些热节问题只有加大冒口，但是由于热节部位都是曲面，冒口去除后打磨工作量非常大，如果压力不是太高的情况下，将铸件上、下换一下，当然要设置冒口，这样冒口是偏离热节的，在原有的热节地方用冷铁和铬铁矿砂进行冷却就能够获得致密的铸件。
另外，从铸件壁厚来看，内浇口的方向和厚度尺寸都有问题。

nthdnhb1979

外形类似的铸件我们曾经接触过----某船体的涡轮增压器的涡轮壳。材质为球铁，参照楼主工艺，应该没多少问题。但现在是铸钢材质，上述工艺有有问题了。我看到的完全是球铁工艺的影子。至少法兰口处若是铸钢很可能要加补贴。按照一般4倍补缩厚度的理论计算，冒口补缩距离严重不足。如果楼主用模拟软件的话，此铸钢件的热节捕捉应该不困难。我到觉得裂纹和局部粘渣及泥芯内腔尺寸不稳定似乎才是它的难点。楼主有兴趣的话，本人愿参与你一起搞此工艺试试看。

yangjundou

内浇道 最好在数量上再加点     内交道尺寸缩小   多点注入  这样有利于铸件的温度场分布均匀，金属液充型平稳。

sqldyr

15# yangjundou
$ J7 C8 b) x6 ]5 ~7 x0 d9 Z6 z! H冒口开的太多，浇注落差太高容易产生气孔

haibowansxz1230

冒口根部接触面太小

lihuazhang

横浇道太短了，导致浇注不均匀，发气量大，出现缩松

lionwww

顶一下，支持楼主。希望大家多发些这样的实例，大家一讨论，我们还可以跟着学习。

fzlghy

1.浇、冒口的设置严重不合理；2.造型质量较差。