QT450-10的性能问题

tokyto

我们厂做的QT450-10的产品。我刚去，管理成分，力学性能，金相的报告。请大家帮忙看看，哪些因素影响着这些性能。
, T9 {7 X/ r0 O+ v7 W* F+ G; A炉号        成分                                                        力学性能                金相                       
, f1 {0 b5 ~! p4 _+ }' B3 a        C        Si        Mn        P        S        Cr        Mg        抗拉强度        断后伸长率        球化级别        球径大小级别
001        3.4        3.1        0.17        0.028        0.016        0.01        0.025        460        14.5        3级        6级               
) C1 }  ?: ^, T1 ^003        3.52        2.87        0.15        0.035        0.017        0.01        0.034        460        7.5        5        6               
9 n/ v2 L+ q7 Q/ a. |4 y004        3.51        2.82        0.17        0.036        0.015        0.01        0.032        485        13        2        6               
005        3.61        2.62        0.18        0.036        0.015        0.01        0.039        455        8        5        6               
& l; L3 `3 ?) u, @006        3.48        3.09        0.21        0.035        0.015        0.01        0.037        485        13        4        6               
007        3.75        2.2        0.21        0.036        0.021        0.01        0.039        310        2.5        6        6               
008        3.51        2.91        0.21        0.035        0.016        0.01        0.039        480        18.5        4        6               
% D1 u6 A' |, [+ |009        3.48        3.03        0.19        0.034        0.015        0.01        0.036        465        10.5        4        6               
# L% e# e. p' L3 k5 b010        3.53        2.97        0.2        0.032        0.02        0.01        0.034        475        23.5        2        6               
011        3.45        2.92        0.19        0.035        0.019        0.01        0.033        495        23        2        6               
. b7 c& S- D. |* r012        3.54        2.79        0.24        0.034        0.017        0.01        0.033        425        6.5        4        6               
) p) _" e9 [  e. L" K2 @1 i7 T013        3.52        2.77        0.23        0.034        0.016        0.01        0.033        480        12        4        6               
# g5 @  y6 Y! S+ e4 [4 N014        3.59        2.88        0.24        0.034        0.017        0.01        0.034        465        18        2        6               
9 E0 R0 b# t6 {6 e$ n9 k015        3.47        2.67        0.22        0.037        0.013        0.01        0.038        535        23.5        3        6
; Y0 ~; ~! Y' @  V: s3 P016        3.53        3.1        0.2        0.034        0.015        0.01        0.036        470        11        3        6
% K, k+ H! P( h4 s; f1 j017        3.52        2.92        0.2        0.034        0.014        0.01        0.044        490        21        2        6
/ I) T$ X0 F0 ?018        3.45        2.84        0.15        0.029        0.015        0.01        0.036        525        25.5        2        6
9 m7 \6 i( T8 j: f019        3.56        2.91        0.19        0.034        0.02        0.01        0.039        485        17        4        6
0 F% r2 Q/ m; d9 I* e, G# ?020        3.62        2.81        0.18        0.036        0.014        0.01        0.032        440        5        4        6
1 q0 c8 L4 W. ?  t4 g  s4 s021        3.46        2.62        0.17        0.035        0.016        0.01        0.033        505        22        2        6
022        3.5        2.95        0.18        0.035        0.016        0.01        0.035        495        10        4        6

ajizhouji

我就看到球化级别及Si的含量不合格！@

xyzhlan

从成分上看基本没什么问题，这样的硫含量，楼主应该是冲天炉或者双联熔炼吧，可楼主有很多包都是球化不良和球化级别低，从而导致力学性能不达标。这个最主要原因有两点，第一是你用的球化剂可能存在质量问题，第二球化处理工艺不好，这个应该是主要问题，球化包高径比最好在1.8：1，球化室要完全装下球化剂和覆盖剂并捣实，出铁时保证铁水不能直接冲球化室，适当控制出炉温度，过高烧损大，球化时间最好控制在50~90秒，如果这些都做到效果还不好，建议加大球化剂加入量，保证残镁量在0.04~0.045，还有就是要控制浇注时间，要保证在12分钟内浇注完毕，当然越短越好。不知楼主取样化验是什么时候取的，建议楼主球化好后及浇注将结束时各取样化验一下，看看结尾的成分，残镁量还能保证吗？

boboqi

球化等级最重要

tokyto

是中频炉熔炼的

HCHLBHS

碳、硅含量波动怎么这么大，建议C3.7~3.9% Si 2.7~2.9 ,多次孕育，不出冷隔前提下尽量降低出铁温度

lihuazhang

中频电炉的残留镁含量应控制在0.06%以下

lihuazhang

厚壁和薄壁铸件应区别开来，对残留镁含量也有要求，这就需要总结经验了