挤压压铸模锻工艺与装备技术及应用

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1.挤压压铸模锻工艺原理
  挤压压铸模锻技术体现了“普通压铸（铸造）充型 + 锻压补缩”的工艺过程，挤压压铸模锻装备本质上是一种连铸连锻设备，是一种连铸连锻成形的工艺。简单地说，其充型工步可由现有压铸机（低压铸造机）的压射充型装置完成，其锻压补缩工步则由主缸动力（锻压缸）完成。通过主缸动力（锻压缸）对零件全投影面或主投影面施以锻压力进行凝固补缩，满足厚大零件的补缩工艺要求。

  2.挤压压铸模锻工艺的特点
  锻压比压（或锻压补缩比压）是挤压压铸模锻特有的主导工艺参数，它是指铸坯充型之后在凝固阶段由外力直接作用于铸坯的绝对压强，这个压强一直维持到铸坯凝固为止。锻压比压是指作用于凝固过程中的直接压强（压射比压是指注射充型过程中的压强，它是一种液态的“间接的”压强，充型结束后便失效为零）。

  挤压压铸模锻一定要有模具成形面参与锻压补缩；

  挤压压铸模锻工艺最终以“锻”为特征手段，能全面消除铸造产生的收缩性和表面性缺陷。铸坯内部为破碎晶粒，锻态组织；

  锻压补缩的极限是“锻”，在装备上一定有锻压的主体装置、主体参数和主体功能。

  3.挤压压铸模锻工艺应用范围
  挤压压铸模锻技术的发明，极大地拓展了传统铸造工艺与装备可应用的范围，一方面，只要能将金属熔化，所有的常规金属材料我们都可应用挤压压铸模锻工艺生产；另一方面，包括带砂型芯充型的传统“翻砂”铸造工艺，低压（差压）铸造都可应用到广义的压铸工艺上来，极大地提高了劳动生产率和工艺可靠性。

  一台挤压压铸模锻机在设计上兼容了普通压铸、低压（差压）铸造、液态模锻、连铸连锻和半固态加工工艺。设备若以差压铸造工艺1.4 MPa的低压充型，所生产零件的投影面积是原来的80－100倍，即是现有设备的工作台能安装的模具有多大，就能充型多大尺寸的零件；一台同时具有8000KN锁模力和8000KN锻压补缩力的挤压压铸模锻机，基本可以满足挤压压铸模锻小轿车铝合金轮毂这种具有一定特殊性大规格零件的挤压压铸模锻工艺要求。而汽车内燃机活塞、连杆、小汽车空调压缩机壳体或小型发动机缸体缸盖等零件，用2500KN以下模锻力的挤压压铸模锻机生产已游刃有余，生产效率可超过30万件/年。

  挤压压铸模锻工艺，可生产结构最复杂的液态模锻（熔汤锻造）件，毛坯表面粗糙度和精度都比普通压铸工艺更高一级。它也可以生产各种结构复杂变形铝合金件，有效消除了这类材料以往只能用锻压工艺生产限制。

castengineer

楼主:"熔汤锻造"是日本的“溶湯鍛造”的译本。在我国的称为“挤压铸造”。现在分为，直接式和间接式两种型式。铸件内部质量可与锻件相颇美。网上有几种“共享”版本。大概是作者不是铸造专业，对这种铸造方法的表述大都有不切合实际之处。
在日本，上世纪60年代，就已经用在骄车铝轮箍的铸造上，并在铜合金上也有所应用。当时他们也没有成型机,用平板液压机改用.
国内在1975年西安仪表厂，就应用在仪表壳体的生产加工上。我们公司在1974年,也用10吨的手扳压力机，液体挤压,铸出当时只有压铸机才可能铸造的“牡丹牌”方箱120照相机的商标牌框。（仿上海“海鸥”）。
这种工艺确实是一种值得推广应用的铸造工艺