离心铸造中的疏松问题

chengang8610 · 发表于 2009-10-5 14:30:11

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我单位生产的直径1200mm的炉辊辊身，在粗加工辊身，坡口PT后发现坡口处出现大面积的疏松带，情况很严重，辊子直接判定报废，
想请教下，这种疏松产生的原因，如何减少，直至没有疏松！现在判定下来是离心铸造时转速没有达到!(材质18-9，钢水重量3162Kg）
转速我们出的作业指导书上是1550RPM！拜托了

worker · 发表于 2009-10-5 14:54:12

把整个工艺详谈一下：浇注时间。模体材料。涂料种类及厚度。浇温。模温。减速温度。。。，愈祥细愈好。

chengang8610 · 发表于 2009-10-5 15:24:49

回转1：GNo 1550RPM 保持6’
回转2：GNo 1250RPM 保持6’8’
型筒温度浇注前是200-250度浇注时钢水的温度是1520-1540度，涂料是锆英粉涂料
厚度2-2.5mm，锆英粉涂层厚度0.5mm，浇口直径120mm，铸造总长度2713mm，壁厚40.5mm，重量3162Kg，够详细了吧？

范恋雪 · 发表于 2009-10-5 18:36:59

是不是浇注速度不高分层了啊

castengineer · 发表于 2009-10-5 20:33:44

本帖最后由 castengineer 于 2009-10-5 22:30 编辑

1:你给的转速1550是否是离心机的转速.如是托辊式离心机,最好给铸模转速
2:18-9.是否是1Cr18Ni9TI.
3:铸模材料是什么.
4:缩松是否是整体性的.还是局部的,其位置最好给一个铸件和缺陷位置的简图.
5:铸件长2713,铁水注入位置.给个简图.
6:浇口是拔塞式,还是流槽直注式.
7:你们设计浇注时间是多少.
如认为有必要最好在说明一下.这些很重要.

student · 发表于 2009-10-8 15:02:16

本帖最后由 student 于 2009-10-8 15:17 编辑

第二次降速的6秒.8秒你是如何定的.对这种材料的铸造性能不了解.缩松必然的.

chengang8610 · 发表于 2009-10-13 08:11:42

6# student
是6分钟与8分钟，晕，6秒，8秒，钢水倾倒时间都不止这么长时间哦

chengang8610 · 发表于 2009-10-13 08:22:46

辊身整体

疏松局部图

chengang8610 · 发表于 2009-10-13 08:29:12

上面图片中粉红色斑点均为疏松现象，我们考虑下来可能是离心机的转速没迏到，也有可能是保温效果不好，导致双向结晶，金属液补缩不够！不知道大家有没什么好的提议，怎样才能达到没有疏松这种情况？

castengineer · 发表于 2009-10-13 09:17:39

本帖最后由 castengineer 于 2009-10-13 09:47 编辑

1:托辊离心机吧.换算一下,你的管模的转速具体是多少.管模材料,厚度.
2:涂料实际厚度.
3:铸件材料给全称.简称各地叫法不一.
4:冷却水给水时间.

小学徒 · 发表于 2009-10-13 17:44:11

中心缩松,在离心铸造里成因复杂.必须全面分析.

zjy95381 · 发表于 2009-10-13 19:28:23

个人感觉浇注浇注时要先快后慢，控制好浇注时间，还有就是给水冷却时间，当然转速一定要保证，顺便问下是不是每个都这样啊，如果不是，查一下好的和坏的浇注生产记录

chengang8610 · 发表于 2009-10-20 10:38:04

这次，我们单位又试浇了Φ1200mm的辊子，材质和上次一样全称：GX25CrNiSi18-9 还是有这样的情况产生，不过没有给水冷（上次也没有），涂料厚度大概在2.5mm左右，离心机的转速GNo1550RPM，换算下来大概是420转/MIN，
作业指导书上：
回转1：GNo 1550RPM 保持6’
回转2：GNo 1250RPM 保持6’8’
型筒温度浇注前是200-250度浇注时钢水的温度是1520-1540度，涂料是锆英粉涂料
厚度2-2.5mm，锆英粉涂层厚度0.5mm，浇口直径120mm，铸造总长度2713mm，壁厚40.5mm，重量3162Kg

实际浇注温度1520度，就是涂料的喷涂情况不是很好，表面有“癞子”涂料先是硅微粉涂料，后是锆英粉涂料，钢水倾倒时间在25秒左右，型筒上涂料时的温度是220度

castengineer · 发表于 2009-10-20 11:09:46

本帖最后由 castengineer 于 2009-10-20 11:19 编辑

你是拔塞浇口杯吗.还是浇包直接逐渐倾注式.

castengineer · 发表于 2009-10-20 11:55:20

本帖最后由 castengineer 于 2009-10-20 11:58 编辑

1:转速可以.
2:使用拔塞浇口杯.使液流第一次瞬间铺展厚度3-4毫米/S.以后可减少浇注重量/S.整体时间25秒可以.
3:降速时间不能单看指导书.这种合金结晶温度间隔约100度.加之有涂料厚度冷却效果不好.就不能按指导书.在铸件里径温度在1340以下时,再降速.
4:浇注完毕后立既打开冷却水.
5:此合金熔点约为1460度,浇温提到1560度.
试一下.

chengang8610 · 发表于 2009-11-11 16:07:41

9号的时候我们有试浇注了GX25CrNiSi18-9的1200mm的 2根，浇注温度1520-1530，转速1350，减保持1050，时间为5分钟，涂料变了，现在用的纯锆英粉涂料，情况不错，没有疏松了！！在这感谢各位的意见了，非常谢谢
2 j# a; W2 B: M6 [& L另外我们这次2个材质HN。直径900mm的辊子又不行了，表面有严重的裂纹，浇注温度1500-1520，转速950，减速保持750，时间为6分钟，喷涂时型筒温度200-230，涂料是硅微粉+锆英粉：8层+2层，涂料厚度在2.2左右，不知道大家有什么好的建议！！！

chengang8610 · 发表于 2009-11-11 16:11:21

那个直径1200的没用冷却水，呵呵，冷却水管被机修拆掉了，所以现在浇注的都没用，我们不是用的拔塞浇口杯，是很普通的流槽直注式

castengineer · 发表于 2009-11-11 20:41:42

1:不知HN材料成份.给一下好.
2:对于离心铸造冷却水拆掉不合理.尽管离心铸造由于离心力产生的有效比重很大.但每种合金都有自己特定的结晶特点.做为工艺人员,就是要遵循这个特点,并控制它,去达到我们要求的铸件特性.在离心铸造中,冷却水的使用是必要的.应当恢复.

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