金相、力学检验方面有什么好的手段

ccyj

无论是试块制备啊，试棒制备方面的，都可以啊

ly555

力学要保证试件的加工精度,要不然会断在一边的,
金相试件要去毛刺,最好冷加工.如果条件允许可以上磨床.

ccyj

我这一般都是铸造连体试块，热处理后用线切割取块检验

hcxz2002

用作拉力试验的试样，最中间部分要小5个丝，这样才会在中间附近断裂，而不是两边！

ccyj

小5个丝应该也不会影响性能的准确表现吧

sunluming

如果有缺陷什么的还不是一样不从中间断？

ccyj

断口上，一般都是用放大镜粗略看下，是否有夹渣，气孔等缺陷而已

有缺陷引起不合格的，必须加倍复试

王华130

板材、型材在做拉伸试样时，可以加工成没有过渡部分和、夹持部分的长条状，可省去不少的加工时间，能快速的反映生产时的力学性能，能够可以保证半小时出结果。

mxhmoon

拉伸试棒要尽量在夹持的时候两头距画线部分一样距离，这样可以减少不确定因素对
试验结果的影响。
金相制备这一块，首先要保证制样设备不能太落后，比如砂纸的质量不能太差。磨不同材质的试样最好用不同的转速和力，最后抛光的时候也要选择合适的抛光液和抛光织物，抛光时间也要严格控制。总的来说需要我们在工作中多总结经验，多像有经验的学习。当然还有就是我们在这里多交流。

[ 本帖最后由 mxhmoon 于 2008-5-28 13:17 编辑 ]

ccyj

真的很感激大家的支持，

三个诸葛亮，赛过臭皮匠，

我们群策群力，一定能做的更好

xiaodai

一般大家金相制样都是怎么样的呢?
用的什么设备?手磨的还是全自动的

wangyr3106

金相制样砂纸的质量差一点，设备不联想都不是关键，关键在于自己是不是用心去思考了吗？前天，客户送检碳化钨涂层孔隙率检验，要求孔隙率＜1%，年轻的大学生做的孔隙率＞2%，审核时说制样有问题，说对的（现在的年轻人都牛）。客户也觉得有问题，要求我们复检，只能自己做，孔隙率＜1%，图片明天上传给大家看（应图片在所里，没有在家中）。
如涂层碳化钨的孔隙这么多，那产品不是要报废了吗？
图片比较。不是同台显微镜拍摄的


下图我是在光学显微镜及电子显微镜下拍摄的涂层图片。



[ 本帖最后由 wangyr3106 于 2008-6-21 10:02 编辑 ]