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[已答复] 大平面灰铁下表面针孔如何解决

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  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-10-10 08:58:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    我们做大平面压盘,材质:灰铁,下表面有针孔,如何解决?
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    开心
    2025-2-9 15:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-10-10 09:33:14 | 显示全部楼层
    个人感觉是涂料有问题吧!

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-10 09:45:31 | 显示全部楼层
    你应当将你的生产工艺给大家说说再让大家给你分析分析。出现针孔有很多原因造成的,你的造型方法是什么?如果是粘土砂造型的话,的检查检查你的水分含量及你的煤粉加入量。还有你熔炼中的原材料控制,你原材料中的微量元素控制。如果你废钢采用的钢屑并且加入量较高,很有可能铸件会产生针孔缺陷!你要从多方面来分析,铸造上产生缺陷不是单一因素影响的.

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  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-10-10 09:48:46 | 显示全部楼层
    控制铁液H≤0.03%、Al≤0.03%,控制Mg、S含量,降低型砂水分含量,提高浇注温度,提高煤粉用量,加入稀土元素孕育剂,这些措施有效吗?各位还有没有更好的经验?

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-10 11:06:40 | 显示全部楼层
    在内浇口处放点氧化铁试试,可能有效果。
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    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-10-10 14:27:36 | 显示全部楼层
    楼主你铸件壁厚多少,重量?你做的是汽车离合器压盘吗?灰铁材质建议不要提高煤粉的加入量,反而应该减小。
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    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-10-10 14:53:38 | 显示全部楼层
    壁厚40,重量26KG,汽车离合器压盘
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-10-10 15:43:05 | 显示全部楼层
    呵呵我也做汽车配件的,你是自动线作业吗
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    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-10-11 09:40:16 | 显示全部楼层
    XYZHIAN版主!我公司也是做汽车配件的,以后还要多向请教你啊。
    7 b2 t1 ^3 H& x  R楼主那个灰铁压盘的针孔问题,控制铁液H≤0.03%、Al≤0.03%,控制Mg、S含量,降低型砂水分含量,提高浇注温度,提高煤粉用量,加入稀土元素孕育剂 。这些是统用的要求,控制的好也没什么害处。& Y# M% N& P8 D" U. D8 S
    要我 说就这么几点:1.高温浇注2.加强排气3.增加直浇道截面积3.使用热冒口
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-10-11 11:10:36 | 显示全部楼层
    9# chp01861 9 x; g1 t. ^9 }2 b; X1 L( ?, X; Q5 O

    - J1 v, s: L5 K楼主没有贴图,不太好说,不过气孔产生在下表面,这样的气孔一般是靠工艺去解决基本是不可能的,必须主要从铁水方面解决,还有就是煤粉,我说了一定要减少不能多加,我吃过不少亏 ,你不妨试试吧。另外楼主出现这样气孔的比例是多少?

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    lionwww + 2 感谢支持!

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    该用户从未签到

    发表于 2009-10-11 12:43:19 | 显示全部楼层
    1.提高浇注温度 2.加强排气 3.溢流水冒口 足够了
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    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-10-11 17:45:50 | 显示全部楼层
    针孔比例约10%。提高了温度,控制了材料,增加了煤粉,单件的气孔数量有所减少,但是还是有4%。今天按10楼说的试试,另外怀疑混入的覆膜砂有问题,增加了新砂用量,明天看结果。
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-10-12 15:13:02 | 显示全部楼层
    P1030407.JPG P1030408.JPG 2 @9 w3 @2 W  b9 a
    这次真的碰上难题了!: \7 f* l& V; N0 ?4 v: N  R
    我们使用新东线造型,电炉熔炼,1460~1500℃出铁,使用正规的材料,10多天前生产了第一批,没有什么问题,现在开始生产第二批,出现问题了。: E/ V+ g& y$ J
    昨天:我们减少了煤粉,结果废品50%;煤粉维持上限,废品37%;增加新砂用量,废品18%,加入稀土0.002%并增加煤粉用量,废品3.7%。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-12 17:54:43 | 显示全部楼层

    ) I1 h7 U3 G+ v3 [另外再请检查一下出铁槽、浇包、孕育剂的水份,水份高了极易出现楼主所述的针孔。
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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-10-12 20:43:22 | 显示全部楼层
    5224452245
    ( G  d5 ^+ l2 i9 B# }  Z7 h+ J! E这次真的碰上难题了!
    - U: `7 O  L5 O. ?( j& T我们使用新东线造型,电炉熔炼,1460~1500℃出铁,使用正规的材料,10多天前生产了第一批,没有什么问题,现在开始生产第二批,出现问题了。
    , {6 `7 M! P3 A7 `' E5 X0 p+ _& ]昨天:我们减少了煤粉,结果废品50%;煤 .... f3 l7 T+ N) o7 P# {
    weitpw 发表于 2009-10-12 15:13
    / _9 l: L0 S, n, W+ {
    请问稀土是加在炉子里还是加在沙子里啊?请教谢谢
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    奋斗
    2018-10-8 11:35
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-10-12 21:38:29 | 显示全部楼层
    原铁水扒净渣滓,快速充型,提高浇注温度;最大的可能是型砂死粘土含量高。
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-10-13 11:21:51 | 显示全部楼层
    加入稀土0.002%并增加煤粉用量,废品3.7%。?????
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    2024-6-14 10:20
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-10-13 11:55:20 | 显示全部楼层
    这个。。。确实不应该是工艺的问题,砂子和铁水真是不懂,看楼主的图不仅仅是针孔了吧。& d* W4 z3 a  b/ u! M4 O  g! `
    我这也有一个压盘类的大平面件,也是偶尔会出2~5个小针孔,, U6 ^# G6 x! L
    " Y( A' g5 J9 [) v0 B2 g
    维持在2~3%,但是不单单出现在下箱面上,中间和上箱也会有。
    7 W* b" i4 L7 r3 K/ p- V
    - B9 n/ b% s, E6 C! `$ a. h* l9 V' o另外,我这个件的下箱偶尔会出现介于蚕豆和黄豆之间那么大的坑,铸件其他部分倒是很完整,纳闷。
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    奋斗
    2018-10-8 11:35
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-10-13 12:12:57 | 显示全部楼层
    大平面产品靠浇注速度消除渣眼,如果浇注速度跟不上,型腔内局部渣滓聚集出现渣眼或针孔应该是正常的。9 k6 H, G- J" f  ]" [( {' ?$ t
    个人肤浅的看法。
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-10-13 12:35:54 | 显示全部楼层
    型砂含泥量已经很低了,因为是制动线浇注速度的调整受限制了。目前为止可以肯定是氢气和水汽或覆膜砂造成的气孔,措施:增加新砂、增加煤粉、添加稀土、提高温度、降低mn、cr、sn等措施有一定效果,但是不能完全消除。目前考虑:增加球铁回炉料、再降sn、mn,增c、降si,再提高温度,明天看结果
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