热轧板（卷）缺陷

wangshuailing

热轧板（卷）缺陷:塔形
缺陷名称：塔形（卷边错动）
缺陷类别：热轧板（卷）缺陷
缺陷特征：钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷边上下错动称卷边错动。
    产生原因：(1)助卷辊间隙调整不当。(2)夹送辊辊缝呈楔形。(3)带钢进卷取机时对中不良。(4)卷取张力设定不舍适。(5)成形导板的间隙调整不当。(6)卷取机前的侧导板动作时间不同步。(7)卷筒与推卷器之间有间隙。(8)卷筒传动端磨损严重。回转时有较大的离心差。(9)带钢有较大的镰月弯或板形不好。

缺陷名称：塔形
缺陷类别：冷轧带钢板（卷）缺陷
定义与外观
    钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形或面包形。
成因   
    带钢有较大的蛇形；   助卷器抱紧张力设置不合理；   带钢进入卷取机时对中不良；   卷取张力设定不合适。
消除对策   
    严格控制板形，减少带钢蛇形；   根据不同规格的带钢设置助卷器卷取制度；   合理设定带钢的卷取张力
热轧板（卷）缺陷:瓢曲
缺陷名称：瓢曲
所属分类：热轧板（卷）缺陷
缺陷特征：钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。

产生原因：(1)轧件温度不均，轧制过程变形不均。(2)钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均。(3)终轧压下率过小。(4)钢带在精整时，矫直机压下设定下良，开卷温度过高，压力琨、矫直辊磨损严重
热轧板（卷）缺陷：扁卷
缺陷名称：扁卷
所属分类：热轧板（卷）缺陷
缺陷特征：钢卷端呈椭圆形称扁卷。 容易发生在较软的和较薄的钢卷中。
产生原因：(1)钢卷在吊运过程中，承受了大；十击。(2)钢卷卷得太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷。  

热轧板（卷）缺陷:楔形
缺陷名称：楔形
所属分类：热轧板（卷）缺陷
缺陷特征：钢板一边厚，一边薄在钢板宽度方向的横断面上看，类似楔形。楔形程度有大有小。

产生原因：(1)轧辊磨损严重。(2)辊缝调整不舍适。(3)轧件跑偏。(4)轧件温度不均。
热轧板（卷）缺陷:松卷
缺陷名称：松卷

所属分类：热轧板（卷）缺陷
缺陷特征：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。
产生原因：(1)卷取张力设定不合适。(2)带钢有严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形。(3)钢材屈服强度高，而卷取温度又过低。(4)卷取完毕后，园故卷筒打反转。(5)捆带未打紧，或捆带断。  

热轧板（卷）缺陷:凸度
缺陷名称：凸度
所属分类：热轧板（卷）缺陷
缺陷特征：钢板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横断面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。
产生原因：(1)轧辊严重磨损。(2)轧辊的热膨胀的冷却不均。(3)辊型设计不合理。(4)轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大。(5)弯辊装置不好。(6)加热温度不均或轧件温度不均。  
热轧板（卷）缺陷:氧化铁皮
缺陷名称：氧化铁皮
缺陷类别：热轧板（卷）缺陷
缺陷特征 ：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落，有的压入板面不易脱落。根据其外观形状不同有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮，拖曳状铁皮和散沙状铁皮等。
产生原因 ：(1) 板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压人到钢板表面上。(2) 大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。(3) 由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原园，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制后被压^引钢板表面上。(4) 氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中易产生红铁皮。

缺陷名称：氧化铁皮
缺陷类别：冷轧板（卷）缺陷
定义与外观 ：带钢表面的氧化铁皮在酸洗工序中没有被完全洗净；或由氧化铁皮压入留下的印点在冷轧过程中没有完全消除，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕，可出现在带钢表面的任意部位。
成因 ：热轧轧机前的高压水喷嘴堵塞；   氧化铁皮等未吹干净而被轧入；   热轧高温卷取料，在酸洗拉矫时破鳞不够，酸洗不净。
消除对策 ：保证热轧机的除鳞高压水装置工作正常；   热轧机架上面要清理干净，防止氧化铁皮落在带钢表面再轧入；   对高温卷取料，在酸洗时加强破鳞，提高清除能力。
鉴别 ：由其外观及金相检测等手段进行判别。
可能误判 ：有时会与划伤或酸洗麻点等相混淆。

zxc0410312

很好 谢谢

桃花潭

每个缺陷很详细，可惜不全，太少了。

wang99164389

很好 谢谢

飞龙

回复 4# wang99164389


    写的很好,如果在接近实际就更好了.

lidongjun

比较不错，要是能再详细点就好了

xqdc8766

比较不错，要是能再详细点就好了

zhangxh527

很好学习学习

dcdz

谢谢，又知道了

w397938625

说的不错。我试一试

kugekuang

hao=============