铸件缩陷附有照片

一战侠歌一

是缩陷问题，迪砂垂直造型线，模板工艺一模8件底浇，缸头朝下，铸件经常出现缩陷现象，牌号HT200，随流孕育。
是用在冰箱压缩机里的，中心部位缩松有时会有，主要还是照片上的表面缩陷。现象也很奇怪，要么就一点都不缩，要缩就很严重导致报废。
附两张照片，帮我分析分析原因

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) Q3 Z, P# M+ O) w模板布置工艺：
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在设计浇注系统也是基于等流量进行的，这个模板是一模8件，在浇注半箱后开箱观察，8个模号基本一致。还有更让人不可理解的是采用顶浇缩陷更严重，还有以前采用手工浇注时并没有缩陷现象，后来采用了保温浇注炉才有缩陷现象。手工浇注时孕育剂是碳硅系的，保温浇注使用的是硅钡孕育剂。

wangyoufa

楼主的含碳量变化大吗

ywf1213

"采用了保温浇注炉"是问题的所在。保温时间的长短会影响含碳量，长时间的保温对碳的烧损会很大。

chp01861

你的浇注系统布置的很有问题啊，这样做批量生产时缩松是不可能解决的。至于你说的手工浇注时不缩松，你手工浇注时做了几箱？温度多少？充型时间多少？ 你比较一下和现在用保温浇注机一样吗？？
$ f; D; ^0 [  U6 A我也是做垂直线浇注系统工艺的，以后有问题可以交流下。QQ--434361527

WANDA

收缩和铁水的质量有关，碳当量以及微量元素，最安全的办法是加冒口。因为从结构上看，此产品薄厚不均，厚的部分凝固时需要适当的补缩。

goldfret

谁开的模具啊？

zjy95381

说不定是憋气，一、提高浇注温度，二加强排气

cuishuai

空调压缩机的曲轴箱：提高碳当量，降低浇注温度试试。曲轴箱应该很好做啊

一战侠歌一

1楼、我们对工艺的控制及执行非常严格，铁水成分的波动微乎其微。
, Y' t+ K) H( T3 d& \$ L2楼、我们采用1吨的保温浇注炉，炉内铁水浇注这个产品只要20分钟，应该不存在长时间保温造成含碳量降低。如果有因为设备故障造成长时间停止的话，全部采取重新光谱分析，再进行曾碳处理。
3楼、手工浇注与保温浇注就是孕育剂有差别，手工浇注时孕育剂是碳硅系的，保温浇注使用的是硅钡孕育剂。浇注温度在1380~1390摄氏度，浇注时间在11~12秒。请教布置工艺可做何改进。QQ-8289551
# f, y; a; t+ |6 Y# i5楼、布置冒口的确有助于改善此现象，但从出品率考虑不是很划算（因为工件重量只有1.5kg左右），而且我们大多数时候废品率还是很低的，只是偶尔会产生大量的废品。
6楼、我自己设计的模具工艺，望多加指点。
6 `2 A. S! A2 m  Z6 N9 g7楼、浇注温度越高，缩陷更厉害，我们型砂透气性很好，一般在180以上。
8楼、提高碳当量和降低浇注温度是有作用，但无法从根本上解决。
该铸件靠汽缸头和曲轴凸台连接处是镂空的，我认为从铸件结构上影响了汽缸头的补缩效果。所以我们只有采用底浇试，从零件最厚处进铁水，是不太符合浇注系统布置的设计思路。
望各位高人加以指点。

castengineer

把铸件具体成份谈一下.表面缩陷分两种:1:表面有砂型印记的缩陷.2:表面是缩松状况的表征.是哪种?

cuishuai

我们以前迪砂线做曲轴箱的浇注铁水控制成分
& Y3 }9 d  h0 I# t6 a成分        C   (%)        Si   (%)        Mn  (%)        P   (%)        S   (%)        Mg  (%)        Cu  (%)        Sb  (%)        Sn  (%)        Cr   (%)
内控成分        3.40～3.50        2.2～2.3        0.65～0.70        ＜0.07        0.05～0.08        —        ＜0.12        ＜0.005        ＜0.015        ＜0.05
  e( L, u6 W' C4 }8 e/ r请参考。看你的浇注温度应该没问题。

cuishuai

好像应该在最上边加两个小贴片，做冒口。工艺出品率应该在60%。

pigeon

我也搞了几年迪砂线，这个问题我在三年前生产广州冷机的汽缸座就碰到了。你配套的这个压缩机厂还有其它铸件供应商吗，他们有缩松吗？还有，模具交给你们时没有提供样件吗？样件有缩松吗？

一战侠歌一

我们以前迪砂线做曲轴箱的浇注铁水控制成分
2 f0 g( I2 _2 a. j成分        C   (%)        Si   (%)        Mn  (%)        P   (%)        S   (%)        Mg  (%)        Cu  (%)        Sb  (%)        Sn  (%)        Cr   (%)
内控成分        3.40～3.50        2.2～2.3        0.65～0.70        ＜0.07        0.05～0.08        —        ＜0.12        ＜0. ...
! g# P1 _) b/ v5 h0 q/ L3 ~cuishuai 发表于 2009-10-19 10:11

                               
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我们的成分：
成分           C(%)                  Si(%)          Mn(%)         P(%)       S(%)        Cu(%)                  
7 o* x4 E" k9 z3 E: `) T( t浇注炉内成份  3.10~3.30    2.13~2.25   0.55~0.70  <0.10%   <0.10%   0.20%0.50%
我觉得含碳量应该可以再提高点，至3.45~3.55%。

wangyoufa

试试你的方法吧，估计有效。不过楼主HT200有必要加铜0.5%吗。

一战侠歌一

加铜是铸件的成分要求，没办法，我也早就想不加了~~~~~

pigeon

提碳硅至3.45~3.55%有用，但不稳定，而且10个让工人控制实在要求比较高。楼主你的生铁是哪的，硫磷高啊。本体产品HB硬度有200以上吧

一战侠歌一

脚上一读在HB220~230，汽缸头是HB190左右。生铁是用山西的和徐州的，磷硫不高

wangyoufa

怎么你的硬度差那么大，用的普通硅铁孕育剂吧，建议用硅钡，对减少硬度差管用。

ycy007ycy0

没有看得太清楚