铸件皮下气孔

jzgood

近期我们厂生产的铸件大量出现皮下气孔的现象，型砂水分和浇注温度进行了严格的控制，可是仍然收效甚微
6 b% \) g( `1 O，
' I, ^. h. W& Y1 \0 ^5 x. O1 v% i6 f我们生产的牌号是QT-450-12的材质，残留稀土含量为小于0.02，残留镁含量为小于0.04.使用的是河北裕华的生铁，
虽然对原材料有怀疑，但是工厂没有光谱分析仪器，所以究竟是什么原因导致的皮下气孔真是无从查起，请大家帮忙
分析一下还有什么原因会导致皮下气孔的产生？

pigeon

球化剂，孕育剂牌号及加入量，有没有受潮

wangyoufa

裕华的生铁我们也在用，估计问题不大。查查你的孕育剂和球化剂，是不是含铝量太高了。0.03-0.05是最危险的区域。

xyzhlan

提高煤粉含量可以消除球铁皮下气孔

杨春晓

-.型砂方面特性值：
1.透气性管理适当，给铁水足够的排气能力
7 h  _% O9 e1 q4 M  j7 L2.煤粉可以适当多投入些，但要注意VCM值的变化，不要过多，影响型砂发气量！
3.膨润土不可过多投入！
2 t( n6 [& v2 N% P-.材质方面：
) P6 E* e5 C/ D  q主要看看铝，钛含量，可以发样品检查一下原料！
9 [$ u" A3 w. u, |-.其它和你的造型方式等等的关！
可以和以前作业条件进行适当的对比！找出不同点！

jzgood

5# 杨春晓
% V( |  K. C* T% G型砂的控制，我们日常都在控制。比如：含水量，透气性，强度，紧实率。
我前段时间试验过，把煤粉的加入量从2.5%提高到5%，对铸件表面的皮下气孔确实能有改善，后来发现铸件经过热处理去掉氧化皮后，皮下气孔
+ }/ z1 u( `& i' X1 f; I& t: V仍旧很严重。
我们使用的生铁的含钛量在0.08-0.1%内，孕育剂的含铝量在0.2%左右。

zifeng2009

皮下气孔是很难解决的，检查一下炉料是否有问题吧

xyzhlan

6# jzgood
% O( C; I& x* S  m  B$ F; R你将你的化学成分，原铁水和处理后的成分发上了看看。

zjy95381

5# 杨春晓
; o1 O/ ]( x  }$ ?0 H: [( ^
' N2 d7 P% i* y
' c2 \5 I1 j" U+ Y0 U请问钛含量在多少容易出皮下气孔?请教，谢谢

杨春晓

以下是我公司现有水平，供大家参考一下！
4 G1 X) i; H1 ^首先，铝和钛控制量相差不多
8 k# \% }6 ^2 ? 1.日常产品应当控制的安全范围：0.015%以下！
( @" F* ]$ z6 v- H. K, j 2.原料中，硅铁孕育剂作业包内孕育时，其中铝最多不超1.5%，我公司要求1.0%以下；
' ~5 W( J! o. V2 v( f  如果做随流孕育时相对要求更低些，同时随流孕育量也不应当过多，毕竟随流时孕育剂与铁水充分反应时间
短！同时型内孕育使用一定要多加小心！
# L6 w6 p$ b! \以上楼主，如果孕育剂中铝还是有点高！
* o7 \% _% s0 _! I6 h建议可以使用废钢和回炉料进行配料再生产试试，以确认是不是和生铁有关啊！
正如版主所说一样，把成分发过来看看，包括缺陷图！气孔和砂眼一样都是我们铸造一直的难点，只求做的最好！

s-xy9957

皮下气孔往往和出铁槽、浇包、孕育剂和球化剂不干有关，请注意检查一下。

casting_sea

我觉得你应该查一查充型温度，看看是不是太低了。

红杉树

最简单的地方最容易忽视。
; M1 |6 K5 K* G7 {( l; ?/ w+ P请按11楼的方法，查一下所使用的浇注相关的器具。

dengniaiwo75

发模具图上来看看。

xiaolinqqq

12# casting_sea
我公司充型温度在1400℃左右，可皮下气孔还是不少。不知什么原因。

wangyoufa

出铁前在包里撒把盐，不知道为什么，反正管用。

XTPYLEI

16# wangyoufa

是不是每包都有皮下气孔，有时型砂要求按时测水分、紧实率、透气性、强度，但实际中有的型砂并不符合要求。我在现场跟过，上一碾紧为38，但等了20分钟铁水再混砂，紧为47。你不跟现场，47的紧实率你是不知道的，操作工不会记录的。

happyzhuzao

在砂型表面抖敷冰晶石粉，试试，应该有效。