看看这个缺陷如何解决

jishuke213213 · 发表于 2009-10-19 10:02:00

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本帖最后由 jishuke213213 于 2009-10-19 10:03 编辑

材料为QT400-15，浇注温度1325，自硬砂造型。冒口根部存在缩孔，冒口为发热冒口。我怀疑是冒口小了。另外就是发热冒口的排气如何解决？？

pigeon · 发表于 2009-10-19 10:27:23

是冒口颈长了吧或者是发热冒口不行，哪个公司的，复士科的吗？

jishuke213213 · 发表于 2009-10-19 11:02:15

2# pigeon

冒口是圣泉的

范庆志 · 发表于 2009-10-19 11:24:17

建议你切开这个有缺陷冒口，拍个照片发上来看看！

一战侠歌一 · 发表于 2009-10-19 11:31:10

冒口形状可以改成锥形，补缩更好。

kyboZ · 发表于 2009-10-19 12:10:04

冒口肯定不够补的

wangyoufa · 发表于 2009-10-19 12:48:32

看你的图片好像是气缩孔。用这种样式的冒口如果顶部不扎通是很容易出现这种缺陷的。建议顶部加排气针使铁水溢出一点或改变冒口方式，采用侧冒口。

lionwww · 发表于 2009-10-19 13:43:56

我觉得是冒口颈先于铸件凝固了。

jishuke213213 · 发表于 2009-10-19 13:51:08

4# 范庆志

这是切开的冒口！

jishuke213213 · 发表于 2009-10-19 13:53:05

就是说嘛，我也是第一次用这种冒口，排气到底应该怎么样来解决？？不知道哪位前辈指点下？？

范庆志 · 发表于 2009-10-19 15:00:38

冒口要全图，看看冒口顶上的缩孔多大？

范庆志 · 发表于 2009-10-19 15:17:14

本帖最后由范庆志于 2009-10-19 15:21 编辑

你这是发热冒口还是保温冒口？有点怀疑！看不见件出现缩孔位置的厚度，单看冒口可是不小了！虽然我没用过保温冒口，但我不明白冒口颈为什么是长方形的？为什么不是圆形的？要是圆形的相对于模数可以做的更小一点，更容易敲下来.

jishuke213213 · 发表于 2009-10-19 17:03:24

12# 范庆志

发热保温冒口套，冒口径是为了与另外铸件统一做成长方形的。

pigeon · 发表于 2009-10-19 18:02:54

意思只有冒口套是发热保温的，冒口并不是

wangyoufa · 发表于 2009-10-19 18:17:58

看切开的冒口并没有起到好的作用，反而形成了工艺热结，楼主不能把该处冒口改成热冒口吗，或者该处下冷铁。

zifeng2009 · 发表于 2009-10-19 19:40:26

1# jishuke213213

1、把冒口颈截面积减小试一下
2、圣泉的发热冒口顶部有排气孔的，和砂型接触的相应位置扎通即可

zjy95381 · 发表于 2009-10-19 21:18:20

个人感觉象气孔不像缩孔。加强排气试试？

范庆志 · 发表于 2009-10-20 08:23:02

应该是冒口颈小了，热节还处于初始液态时，冒口颈顶部已经提前凝固了，冒口上的这点缩松是件反抽所致，我看不到整个冒口的图片不敢妄下结论！！

红杉树 · 发表于 2009-10-20 08:33:54

这个情况与本厂的情况较类似，也是使用的发热冒口，是福士科的。
具体可以参考一下我这里的经验：
1：冒口下易切割片的尺寸可以收小一点，可以调整尺寸进行实验，选取合适的尺寸。
2：如有可能，可以调整浇注系统，尽量避免冒口与铸件本体结合部位形成新的热节。
3：铁液自身的质量问题，在保证球化的基础上尽量减少合金加入量，也有一定的效果。
请楼主参考。

jishuke213213 · 发表于 2009-10-20 11:22:08

下一步即将采取的措施：
1、此处使用冷铁；
2、此处使用大冒口或明冒口。
看看效果怎么样吧，有结果再上传！

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