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[求助] 锻这个产品怎么这么废模具?

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发表于 2009-10-21 17:01:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位老师,锻这个产品怎么这么废模具?+ K3 S( m) @; P
产品图.jpg

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-10-21 22:05:12 | 显示全部楼层
    楼主说的是个什么概念?一副模具一般能锻造几个产品?模具是如何损坏的?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-22 15:41:25 | 显示全部楼层
    一副模具一般只能锻500-600件产品,都是下模型腔破裂

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-22 19:41:04 | 显示全部楼层
    1)楼主没有说明分模面;
    0 c% l( }/ Y; p8 U# j! W% l6 U
    * o" @7 |2 {6 T! j; x0 T6 d2)模具结构简图请提供;: N% L- H7 B2 a; `5 ?

    4 I9 x; z; D' v% J! c2 m( Y. s  Y3)模具开裂的图片请提供;
    " L/ m/ e! [4 I+ N  [# V1 R  y; `6 e+ ?
    4)工况,锻造温度、模具材质、硬度、锻件材质、吨位等也应提供,便于分析;
    & Q9 e1 C" ^( T0 P, n4 h. c7 {. F
    / K5 ^. N3 f5 u9 l7 r0 t& Q6 y这个我估计你是从上表面分模的,锻造成形在下模具内,是闭式锻造,所谓的破裂是指模具沿着径向开裂、裂纹沿着周向随机产生,严重的造成下模整体开裂,不知道对否?是不是类似于附件图片的开裂形式?
    STP60189.JPG

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     楼主| 发表于 2009-10-27 16:48:02 | 显示全部楼层
    模具开裂同楼上图片所示+ I7 l8 H. H9 Q: W! E) S7 I
    模具结构简图 未命名.bmp

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    发表于 2009-10-27 19:44:09 | 显示全部楼层
    模具材料是什么啊

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    发表于 2009-10-27 22:13:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 七十年代莫 于 2009-10-27 23:39 编辑 / d- T1 ^  B8 X8 v7 K" G% L
    ! e: r/ [- b2 `, x5 `
    看来我想的不错,这样有如下几个建议:  b0 n1 a' M1 @; |) O" c
    - q1 T6 P! C: n# F9 z7 k- O
    1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预应力圈即可,使用热镶法装配后下模内会产生压应力,过盈量为千分之三~千分之五左右,具体的做法就是将预应力圈的内径做的比下模内径小千分之三~千分之五;. N4 Y4 Z* |1 P3 W2 n% W) S

      i: a, w% }8 `: c3 L6 T% X2)降低下模硬度(楼主没有说明目前的材质、硬度,所以无法给出具体数值),降低预应力圈硬度(若使用5CrNiMo,则硬度控制在40~44HRC)即可;
    ! a" |3 i- t( n+ N7 l  M% h+ s* w
    3)下模结构细节调整,有台阶的地方尽量采用45°~60°下面过渡(如图中直径58,高度20处可采用此法、再机械加工,费不了多少料),以利于轴向充填、降低成形阻力,减小吨位。
    3 g* s6 h4 k; ^( m  h$ B
    1 E2 c& T: _+ E$ d* H. {0 Z一篇文章,请楼主参阅35页~47页的内容,有疑问请提出。

    《模具失效分析综述》第四章.part1.rar

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    发表于 2009-10-27 23:42:42 | 显示全部楼层
    第2~3个(共3个)压缩包,怎么无法将附件传到一个帖子,难道是因为太大了?# u" Y9 R6 w2 v$ |& k
    20090917_3dd954e5d71d3b67858anZIq29aBI4YC.jpg

    《模具失效分析综述》第四章.part2.rar

    3.11 MB, 下载次数: 149

    《模具失效分析综述》第四章.part3.rar

    2.96 MB, 下载次数: 173

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    发表于 2009-10-29 07:40:14 | 显示全部楼层
    楼主说淸数点额~~~~~~不然无法判断~

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    发表于 2009-10-29 21:45:37 | 显示全部楼层
    下模壁厚不够,壁厚要100左右。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-10-30 16:56:14 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的回答2 [- J1 E0 }  C0 j" f. o
    学习了
    ! p) g7 v7 P: q% m6 R谢谢

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     楼主| 发表于 2009-11-7 10:19:35 | 显示全部楼层
    谢谢七十年代莫大哥,问题已解决,就是把有台阶的地方采用45°过渡

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    发表于 2009-11-9 13:41:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 七十年代莫 于 2009-11-9 20:45 编辑 2 M) s( N! L5 a3 O) ~2 A
    + \' s9 x) z0 R8 ~: W
    不客气,很高兴能解决这个问题,原来在结构上的小改进可以解决大问题,我原来估计重点在引入预应力结构(不过我还是认为进一步提高模具寿命还是需要这样做的,比较顽固),呵呵。不知结构改进后寿命是多少?. K0 J/ G. p4 O6 B# b

      V4 j$ h6 r4 w这样的结构改进不仅对提高模具寿命有好处,而且有效地避免锻造折叠,稍后上图片说明。/ s3 j* E; b: I! ]  E
    1 Z! z( `! S2 S, ?$ t, v
    注意这个图片的红色的椭圆圈内(有点看不清楚,位置在图片的中下部),同样的产品,左边采用了直壁结构,产生折叠,右边相同位置采用了45°斜角,不但利于锻件充填,并且没有折叠,很明显的区别,所以锻模的细微结构设计是很值得考量的。' C6 W% q, T, w9 D
    9 ]6 t2 j( J0 E4 N$ l
    这个产品跟楼主的都是轴类件,比较类似,可以参考。
    模具结构.JPG

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     楼主| 发表于 2009-11-17 08:01:31 | 显示全部楼层
    现在模具寿命是5000件左右

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    发表于 2009-11-17 21:27:53 | 显示全部楼层

    ! Y1 T3 x5 L( C- y3 S5 S0 P% W! k
    太棒了,提高了10倍,不知道现在锻了5000件之后的失效形式是怎样的?能不能说说,看看有没有继续提高的可能性。
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    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-18 12:27:52 | 显示全部楼层
    模具制造上有缺陷,楼主检查一下。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-19 15:35:33 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的资料下载了学习下,谢谢分享

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    发表于 2009-11-20 20:31:11 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的资料下载了学习下,谢谢分享
    & M- \9 V; ~, k浩月战阳 发表于 2009-11-19 15:35

    - V3 f! O. Y5 R. z$ h6 g6 k" r3 f+ F1 y
    0 I5 K) h) u- }7 U% d3 j7 ^顺便做个广告,这里有完整的,呵呵,阅后请给点意见吧。+ q7 v1 s4 Q( n: O

    6 P  o# k; T( g/ X# g, B2 nhttp://bbs.chinarjg.com/viewthread.php?tid=37317
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-12-5 10:13:47 | 显示全部楼层
    太全面了,很难找到的.
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    擦汗
    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-12-6 19:22:14 | 显示全部楼层
    看来我想的不错,这样有如下几个建议:+ [4 M" D" x* z5 `8 O' V

      K1 x$ g' k- t1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预 ...! F0 p7 T% M& L+ K9 h- |
    七十年代莫 发表于 2009-10-27 22:13

    : Q' L6 Y1 X9 u+ M" a+ ]分析得非常的精准,学习了!!!
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