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[求助] 锻这个产品怎么这么废模具?

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该用户从未签到

发表于 2009-10-21 17:01:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位老师,锻这个产品怎么这么废模具?2 k* P) S  `4 M( Z
产品图.jpg

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-10-21 22:05:12 | 显示全部楼层
    楼主说的是个什么概念?一副模具一般能锻造几个产品?模具是如何损坏的?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-22 15:41:25 | 显示全部楼层
    一副模具一般只能锻500-600件产品,都是下模型腔破裂

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-22 19:41:04 | 显示全部楼层
    1)楼主没有说明分模面;
    " m% P& p# \# s$ @1 f2 y6 w$ R
    9 H* y9 H# o0 {6 ~/ H2)模具结构简图请提供;
    " g% B2 y; c: z- i2 k" O5 f% a: V
    ' J6 X+ x1 h9 j7 w! l- d  `3)模具开裂的图片请提供;
    " }( Z; E& G0 K3 s( r9 Y: R
      I9 O% p$ N1 j7 m& r4)工况,锻造温度、模具材质、硬度、锻件材质、吨位等也应提供,便于分析;; Y- i6 H  ~2 M  e
    ! F$ X  w( q* T- c3 ^. T/ V! H
    这个我估计你是从上表面分模的,锻造成形在下模具内,是闭式锻造,所谓的破裂是指模具沿着径向开裂、裂纹沿着周向随机产生,严重的造成下模整体开裂,不知道对否?是不是类似于附件图片的开裂形式?
    STP60189.JPG

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    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-27 16:48:02 | 显示全部楼层
    模具开裂同楼上图片所示6 E9 t& h% V( l* j
    模具结构简图 未命名.bmp

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    发表于 2009-10-27 19:44:09 | 显示全部楼层
    模具材料是什么啊

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    发表于 2009-10-27 22:13:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 七十年代莫 于 2009-10-27 23:39 编辑 ! ^8 m0 ]6 j$ ?# J0 h' m
    ! N0 h: b7 r3 l$ R# i
    看来我想的不错,这样有如下几个建议:
    $ [2 t  M7 ?$ j, W: f* Y! J4 D: V- O
    $ b1 I+ N6 |" N' Y$ E. c7 W1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预应力圈即可,使用热镶法装配后下模内会产生压应力,过盈量为千分之三~千分之五左右,具体的做法就是将预应力圈的内径做的比下模内径小千分之三~千分之五;
    ; B9 p: x5 o; f+ z* x/ @& G- K0 W. I0 p5 ]2 M' D7 b
    2)降低下模硬度(楼主没有说明目前的材质、硬度,所以无法给出具体数值),降低预应力圈硬度(若使用5CrNiMo,则硬度控制在40~44HRC)即可;# X4 [# r3 J5 Y& ^, f

    + d" `+ Y: y) B) I  q0 V  }+ e3)下模结构细节调整,有台阶的地方尽量采用45°~60°下面过渡(如图中直径58,高度20处可采用此法、再机械加工,费不了多少料),以利于轴向充填、降低成形阻力,减小吨位。. E, Q5 z+ w! F8 V

    ) T, P! ]8 _1 w" V' s* E5 [# i: a* j一篇文章,请楼主参阅35页~47页的内容,有疑问请提出。

    《模具失效分析综述》第四章.part1.rar

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    发表于 2009-10-27 23:42:42 | 显示全部楼层
    第2~3个(共3个)压缩包,怎么无法将附件传到一个帖子,难道是因为太大了?
    5 Z6 G8 c1 f, f( h 20090917_3dd954e5d71d3b67858anZIq29aBI4YC.jpg

    《模具失效分析综述》第四章.part2.rar

    3.11 MB, 下载次数: 149

    《模具失效分析综述》第四章.part3.rar

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    发表于 2009-10-29 07:40:14 | 显示全部楼层
    楼主说淸数点额~~~~~~不然无法判断~

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    发表于 2009-10-29 21:45:37 | 显示全部楼层
    下模壁厚不够,壁厚要100左右。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-10-30 16:56:14 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的回答9 J8 x) q' e* F' y( W; x
    学习了
    . y* v4 p% C+ v: x6 ?; y谢谢

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     楼主| 发表于 2009-11-7 10:19:35 | 显示全部楼层
    谢谢七十年代莫大哥,问题已解决,就是把有台阶的地方采用45°过渡

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    发表于 2009-11-9 13:41:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 七十年代莫 于 2009-11-9 20:45 编辑 # r8 e- @' o. H3 ^1 a
    % f/ g. z6 z0 a
    不客气,很高兴能解决这个问题,原来在结构上的小改进可以解决大问题,我原来估计重点在引入预应力结构(不过我还是认为进一步提高模具寿命还是需要这样做的,比较顽固),呵呵。不知结构改进后寿命是多少?8 t/ `$ l* q/ a7 z# N6 [/ x) M

      S0 Z! O# _0 k; c  S这样的结构改进不仅对提高模具寿命有好处,而且有效地避免锻造折叠,稍后上图片说明。
    : H5 n2 U5 k$ U9 y* p
    & y2 y. ]& S: ]3 ?% g: C注意这个图片的红色的椭圆圈内(有点看不清楚,位置在图片的中下部),同样的产品,左边采用了直壁结构,产生折叠,右边相同位置采用了45°斜角,不但利于锻件充填,并且没有折叠,很明显的区别,所以锻模的细微结构设计是很值得考量的。0 ^! o3 Q& I7 U1 u6 U  [4 f
    0 v( ~- o+ `1 A# ?# n  O
    这个产品跟楼主的都是轴类件,比较类似,可以参考。
    模具结构.JPG

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     楼主| 发表于 2009-11-17 08:01:31 | 显示全部楼层
    现在模具寿命是5000件左右

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    发表于 2009-11-17 21:27:53 | 显示全部楼层
    7 P& j! T7 G1 x/ P
    9 F7 X/ n2 d. g0 H0 a
    太棒了,提高了10倍,不知道现在锻了5000件之后的失效形式是怎样的?能不能说说,看看有没有继续提高的可能性。
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    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-18 12:27:52 | 显示全部楼层
    模具制造上有缺陷,楼主检查一下。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-19 15:35:33 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的资料下载了学习下,谢谢分享

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    发表于 2009-11-20 20:31:11 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的资料下载了学习下,谢谢分享
    # z- N# {; A6 F, N浩月战阳 发表于 2009-11-19 15:35
    $ v1 m3 j1 D! F* D8 O- x
    1 M. e- j; \. M7 ?+ J1 P( X) |! G
    顺便做个广告,这里有完整的,呵呵,阅后请给点意见吧。
    7 i5 n2 Z; f# `1 |( L3 R4 W" T: E% r6 O) d" V  j
    http://bbs.chinarjg.com/viewthread.php?tid=37317
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    2018-5-25 20:49
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-12-5 10:13:47 | 显示全部楼层
    太全面了,很难找到的.
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    擦汗
    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-12-6 19:22:14 | 显示全部楼层
    看来我想的不错,这样有如下几个建议:
    5 j% n. q- ?5 s6 i( X  f1 m: d) ]& M4 F
    1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预 ...; |# I" |  ?+ m
    七十年代莫 发表于 2009-10-27 22:13

    5 k; m8 L, l& Z, y! _分析得非常的精准,学习了!!!
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