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发表于 2009-10-27 22:13:27
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本帖最后由 七十年代莫 于 2009-10-27 23:39 编辑
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! @/ z6 k' A% u! {9 V2 ]$ e6 _( E9 i看来我想的不错，这样有如下几个建议：
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5 o( t" t: R' [' g9 X0 X/ N; }0 v- [1）引入预应力结构（这个是根本）；显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效，故需要对下模引入预应力结构，从简图上看下模壁厚已经足够，现在只需要在下模外径加入预应力圈即可，使用热镶法装配后下模内会产生压应力，过盈量为千分之三~千分之五左右，具体的做法就是将预应力圈的内径做的比下模内径小千分之三~千分之五；. h; N& T; p6 K' \. y
" v+ e% u: K/ w5 S: k: u$ d: }$ O2）降低下模硬度（楼主没有说明目前的材质、硬度，所以无法给出具体数值），降低预应力圈硬度（若使用5CrNiMo，则硬度控制在40~44HRC）即可；1 T7 I: h+ y4 p- f, I. O
" n' W# q3 U* i; F# m6 ^; {2 A. b( [6 E3）下模结构细节调整，有台阶的地方尽量采用45°~60°下面过渡（如图中直径58，高度20处可采用此法、再机械加工，费不了多少料），以利于轴向充填、降低成形阻力，减小吨位。2 C6 |& l3 b% h4 Y& C0 Y+ N/ @+ F
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发表于 2009-10-21 22:05:12
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