|
|
发表于 2009-10-27 22:13:27
|
显示全部楼层
本帖最后由 七十年代莫 于 2009-10-27 23:39 编辑 ! ^8 m0 ]6 j$ ?# J0 h' m
! N0 h: b7 r3 l$ R# i
看来我想的不错,这样有如下几个建议:
$ [2 t M7 ?$ j, W: f* Y! J4 D: V- O
$ b1 I+ N6 |" N' Y$ E. c7 W1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预应力圈即可,使用热镶法装配后下模内会产生压应力,过盈量为千分之三~千分之五左右,具体的做法就是将预应力圈的内径做的比下模内径小千分之三~千分之五;
; B9 p: x5 o; f+ z* x/ @& G- K0 W. I0 p5 ]2 M' D7 b
2)降低下模硬度(楼主没有说明目前的材质、硬度,所以无法给出具体数值),降低预应力圈硬度(若使用5CrNiMo,则硬度控制在40~44HRC)即可;# X4 [# r3 J5 Y& ^, f
+ d" `+ Y: y) B) I q0 V }+ e3)下模结构细节调整,有台阶的地方尽量采用45°~60°下面过渡(如图中直径58,高度20处可采用此法、再机械加工,费不了多少料),以利于轴向充填、降低成形阻力,减小吨位。. E, Q5 z+ w! F8 V
) T, P! ]8 _1 w" V' s* E5 [# i: a* j一篇文章,请楼主参阅35页~47页的内容,有疑问请提出。 |
评分
-
查看全部评分
|