材料表面技术及其应用手册

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书名：材料表面技术及其应用手册  
作者：钱苗根 主编
出版社：机械工业出版社   
出版日期：1999-1-14
版次：第1版  
页数：999页
格式：PDF，33.4M        


内容简介
本手册是一部实用性工具书，全书共8篇55章。本书系统地介绍了各类表面技术的特点、适用范围、技术路线及相关技术、典型设备和工艺、原料、检验和发展趋势等，包括电镀、化学镀、涂敷、表面改性、气相沉积等；本书所涉及的基体材料，除金属材料外，还有玻璃、陶瓷等无机非金属材料、塑料等有机高分子材料以及复合材料等；表面技术的应用方面介绍了耐蚀防腐、耐磨、修复、强化、装饰以及光、电、磁、声、热、化学和特殊机械功能等领域。本手册可供机械、冶金、化学、电子、建筑、宇航、船舶、兵器、能源、轻工、仪表、医疗等行业中从事研究、设计、制造等工作的人员阅读，也可供技术、管理人员及大专院校有关专业师生参考。

目 录
   本手册编撰专家名单
   本书涉及的有关物理化学的量与单位符号
   前言
   第1章 概论
       第2章 金属腐蚀原理与腐蚀形态
       第3章 缓蚀剂保护
      第4章 电化学保护
        第2篇 金属的清洗
   第5章 金属的脱脂和清洗
      第6章 金属的除锈和酸洗
       第7章 普通电镀
       第8章 合金电镀
      第9章 贵金属及其合金电镀
          第10章 特殊基材上电镀
       第11章 电刷镀
       第12章 化学镀
       第13章 金属的化学氧化和磷化
       第15章 电铸
       第16章 电镀液和电镀层的性能测定
       第17章 电镀设备
       第18章 电镀的三废治理
       第4篇 表面涂敷技术
   第19章 涂料和涂装
     第20章 粘接
      第21章 堆焊
       第22章 熔结
       参考文献
   第23章 热喷涂
    1热喷涂原理
    1.1喷涂涂层形成过程和涂层形成
    原理
    1.2涂层结构
    1.3涂层结合机理
    1.4涂层残余应力
    2热喷涂的种类和特点
    3热喷涂前的预处理
    3.1基体表面的清洗、脱脂
    3.2基体表面氧化膜的处理
    3.3基体表面的粗化处理
    3.4基体表面的预热处理
    3.5非喷涂表面的保护
    4热喷涂材料
    4.1热喷涂线材
    4.2热喷涂粉末
    5热喷涂工艺及设备
    5.1氧乙炔火焰喷涂与喷熔
    5.2电弧线材喷涂
    5.3等离子弧喷涂
    5.4爆炸喷涂
    5.5其它热喷涂方法
    6热喷涂涂层后处理和涂层性能
    的检验
    6.1热喷涂涂层后处理
    6.2热喷涂涂层性能的检验项目
    6.3涂层与基体表面的结合强度
    试验
    6.4涂层自身粘结强度试验
    6.5涂层孔隙率的测定
    6.6涂层耐蚀性能试验
    参考文献
   第24章 电火花涂敷
    1电火花涂敷原理和特点
    1.1电火花涂敷工作原理
    1.2电火花涂敷过程的分析
    1.3电火花表面涂敷的特点
    2电火花涂敷工艺及应用范围
    2.1电火花涂敷应用范围
    2.2电火花涂敷工艺方法
    3电火花涂敷层的特性
    3.1电火花涂敷层的形貌
    3.2电火花涂敷层的金相组织
    3.3电火花涂敷层的化学元素分布
    3.4电火花涂敷层的结构
    3.5电火花涂敷层的厚度
    3.6电火花涂敷层的残余应力
    3.7电火花涂敷层的性能
    4电火花涂敷应用实例
    4.1电火花模具涂敷
    4.2电火花刀具涂敷
    4.3电火花涂敷零部件
    4.4磨损表面电火花修复
    参考文献
   第25章 热浸镀
    1概述
    1.1金属镀层的种类
    1.2热浸镀工艺
    1.3热镀的发展
    2热镀锌
    2.1锌对钢铁的保护作用
    2.2锌和铁之间的反应
    2.3热镀锌生产工艺
    2.4带钢热镀锌生产技术的发展
    2.5热镀锌钢板的应用
    3热镀铝
    3.1热镀铝镀层的形成
    3.2影响铁铝合金层附着力的因素
    3.3热镀铝工艺
    3.4镀铝钢板的性能和用途
    4热镀铅
    4.1热镀铅镀层的形成
    4.2热镀铅钢板生产工艺
    4.3热镀铅－锡合金钢板产品
        第26章 搪瓷涂敷
      第27章 陶瓷涂敷
       第28章 塑料涂敷
       第29章 表面涂敷设备
    1表面涂敷（装）的作用和应用
    范围
    2涂敷前的清理设备
    2.1喷射式清理设备
    2.2干法清理设备
    2.3湿法清理设备
    3喷敷设备
    3.1涂敷工具及设备
    3.2静电喷涂设备
    3.3静电喷粉涂装设备
    4电泳涂装及其设备
    4.1电泳涂装种类
    4.2电泳涂装特点
    4.3电泳涂装工艺及设备
    参考文献
    第5篇 表面改性技术
   第30章 喷丸强化
    1概述
    1.1喷丸在生产中的应用
    1.2喷丸强化
    1.3喷丸的其它方面的应用
    2喷丸工艺参数
    2.1喷丸强度测定
    2.2表面覆盖率
    3喷丸介质
    3.1喷丸过程
    3.2铸铁弹丸
    3.3铸钢弹丸
    3.4钢丝切割丸
    3.5玻璃弹丸
    3.6其它喷丸介质
    3.7弹丸的选用
    4喷丸设备
    4.1叶轮式喷丸机
    4.2气动式喷丸机
    4.3其它喷丸设备
    4.4喷丸机辅助装置
    5受控喷丸基础
    5.1喷丸表层的形貌和组织结构
    5.2受控喷丸对材料力学性能的
    影响
    5.3喷丸表层残余应力场
    5.4喷射特性对残余应力的影响
    参考文献
   第31章 机械零件的表层残余应力
    1残余应力
    1.1残余应力的平衡条件
    1.2残余应力的性质
    1.3残余应力的极限
    1.4残余应力的分类
    2残余应力的形成
    2.1不均匀塑性变形引起的残余
    应力
    2.2温度差异引起的残余应力
    2.3金属的相变应力
    2.4化学成分差异引起的应力
    3残余应力对机械零件性能的
    影响
    3.1残余应力对疲劳强度的影响
    3.2残余应力对应力腐蚀的影响
    3.3残余应力对加工精度的影响
    3.4残余应力对尺寸稳定性的影响
    4合理调整残余应力的表面处理
    4.1表面热处理
    4.2薄壳淬火
    4.3应力淬火
    4.4表面形变强化
    5残余应力的测定
    5.1应力松弛法测定残余应力
    5.2X射线衍射法测定残余应力
    5.3应力敏感性测残余应力
    参考文献
   第32章 钢的表面热处理
    1感应加热表面热处理
    1.1感应加热基本原理
    1.2感应加热淬火的特点及基本
    技术要求
    1.3中、高频感应加热表面淬火
    工艺
    1.4感应器
    1.5感应加热淬火件的回火
    1.6工频感应加热表面淬火
    1.7超高频冲击淬火及大功率脉冲
    感应淬火
    1.8感应加热淬火件的质量检验
    1.9感应加热淬火件常见缺陷及
    防止方法
    2火焰加热表面淬火
    2.1火焰加热的火焰特性
    2.2火焰加热的供气装置
    2.3火焰加热表面淬火方法
    2.4火焰淬火喷嘴
    2.5淬火工艺参数选择
    2.6火焰淬火的质量检验
    2.7火焰淬火的安全技术要求
    3电解液淬火
    4接触电阻加热淬火
    5常见高、中频感应器的结构与实
    际应用举例
    参考文献
   第33章 钢的化学热处理
    1钢的渗碳
    1.1渗碳用钢
    1.2渗碳质量的技术要求
    1.3常用渗碳钢的预备热处理 非渗
    碳表面的防渗
    1.4固体渗碳
    1.5盐浴渗碳
    1.6气体渗碳
    1.7其它渗碳方法
    1.8渗碳后的热处理
    1.9渗碳件的质量检验
    参考文献
   第55章 表面技术在微电子器件和材
    料上的应用
    1表面技术对微电子技术发展的
    重大影响
    2薄膜元件及其电学性能
    2.1无源薄膜元件
    2.2有源薄膜元件
    3微电子微细加工技术
    3.1集成电路的制作
    3.2微细加工技术
   参考文献