终锻温度的问题?

hrforging

各位：
' B& b/ _5 @+ ^; k6 B6 u5 B4 q谁能够告诉俺对45#和42CrMo材料终锻温度超多多少度晶粒仍然继续长大，容易出现晶粒粗大现象

浩月战阳

900以上都会引起晶粒的长大，所以要控制加热的时间不要太长，热透即可

admin

45#和42CrMo材料终锻温度可以低些，800度左右都行

ddfoe

从锻造效率和模具使用情况上讲，终锻温度高一些比较好

zg123456

终锻温度太高容易引起锻件粗晶，各种材料的终锻温度可以查下手册和标准。

hrforging

锻造温度高，锻件容易成形，且模具使用寿命高，但是若温度太高锻后晶粒继续长大容易造成晶粒粗大！

liyanfeng1

旁边放个水槽，终锻温度高，就扔水槽里。

forging

终锻不但要控制温度还要控制变形量，这样可以防止粗晶。

fqhhg

* L2 B$ S& X; f- \% c2 K5 R& P
, X0 b1 b. Z8 y, {# p3 Y3楼和8楼说得对。终锻温度通常指锻件1/2半径处的表面温度（棱角上肯定低而中心处肯定高），主要看当时的临界变形量和变形状态（方式），举个例子：42CrMo小变形抛圆整形的温度780C都没问题，上下R砧里小压缩量拔长时800C也没问题。平砧大、中等程度拔方、八角等等就不行。的确，对大直径实心锻件来说，终锻800C时中心温度可能高达1000C以上（笔者85年曾做过大厚度筒体温度场科研项目，而现在，你可以买现成的温度场软件算一下即可，不行的话可委托金属所和许多大学做）。中心的高温必然导致高位能晶粒“吞吃”小位能晶粒，晶粒长大是极有可能发生的。所以一般对珠光体型的这类钢的大锻件都要求在(表面进入两相区后)800C左右终锻。它还可起到“模壳效应”而压实皮下区域——这个区域往往是取样位置，同时外圆较易光整。

所以因为

45#终锻温度可控制在800℃，42CrMo终锻温度可略为高一些（820℃）。

adazhao

9楼你好，又见到前辈回帖了
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. t. v" L* P* x! n每次看过前辈的回帖都有新的想法和收获。

liyanfeng1

回复 10# 所以因为


    如果光整表面，温度可以更低。另外，测温仪测出的温度往往较低，即使表面测温为850度，仍可大压下量锻造。

ddfoe100

回复 7# liyanfeng1

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    对这种做法有所保留，但同意这种快冷的观点，通过加快冷却速度是防止锻后晶粒粗大的一个办法。