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[求助] 30CrMo调质淬火、回火后硬度硬度偏差5~6HRC

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发表于 2009-10-29 18:27:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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30CrMo调质淬火、回火后硬度硬度偏差5~6HRC! [* g* b8 \" L: A# W, v: \9 O
同一批材料30CrMn所做的的同一型号零件(技术要求32~36HRC)淬火硬度偏差5~6HRC,尺寸同上,用网带炉淬火" F& t; Z8 t: K$ Z5 `" Y& ?- F$ C
1区       850度               2区    870度        3区      860度              4区     855度          摆放方式:单个平放   ,冷却有搅拌,油温80~100度,快速淬火油& T% S2 J  [1 j; Z, n  x
   淬火硬度软的为43~45HRC,硬的为50~52HRC;
( m. J% ?: d1 I4 A3 Y# A9 n回火(用井式炉75KW,与上帖子用的换了回火炉),硬度43~45HRCR的第一次用590度回火、时间到温后3.5小时,硬度为23~24HRC,) r7 ^7 H+ r1 N. [
第二次用510度回火硬度为34~36HRC,
6 b. n. H- c" e6 k(第七炉开始)淬火硬度为50~52HRC的用565度回火,回火硬度为39~40HRC,用585度回火发现同一炉回火的零件硬度有偏差,硬的为35~37HRC,软的为29~30HRC# l( K+ Q2 V( a5 b2 M6 g3 I/ A: u
今天下午我将二只产品拿去做光谱,其化学成分如下:4 r( X7 T) p) g, B# S
        C                    Mn                       Cr                          Mo# G" b1 `2 k  X0 _7 |9 ^  q
硬的:0.328               0.529                  0.914                     0.162
+ c8 u( ?! g, Q7 |软的:0.325               0.520                  0.904                     0.1649! n" g% O7 M1 ~/ T4 R! L$ d& e+ U  c9 x
化学成分都较接近; U# S$ @- H9 Y. n. v9 l
同一炉硬度有偏差的产品是(1#帖子用多用炉淬火)第二次用网带炉返工产品(以上产品都是精车件毛坯单边以车削1.0mm),硬度检测点用磨床磨削0.3mm后检测。3 V4 X3 A% F5 _& Y
现请大伙帮忙分析下能引起调质硬度硬度产生偏差的原因有那些 ! q4 F; u" w7 e% c
老板说了,调质这么简单的活还干不好。。。。。。
8 }' K: c9 t% A7 J& y. ]7 Y7 G' g7 ^) W% \- Y0 M  p
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-11-2 00:14:32 | 显示全部楼层
    你在加热和冷却是否均匀入手。如果均匀硬度是一样的。

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-11-5 16:55:05 | 显示全部楼层
    你的零件肯定很小,在装炉时采用堆放,导致不均匀加热所致!因为加热不均匀就会出现冷却不足(加热温度低影响C曲线向左移动)。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-11-5 18:04:37 | 显示全部楼层
    1.你没有说淬火的时间
    # i. m5 E" e, j5 `5 Q3 j/ b2.你的产品估计是在多用炉做的货, 硬度不均匀后   然后又在网带炉做* p7 `- e3 }4 {
    3.多用炉的摆放方式是怎么样的   网带炉的摆放方式是怎么样的7 ~7 Q1 ~* r8 u' K6 x2 w/ a$ @
    4.排除脱碳原因,硬度不均匀主要在加热时间\温度\冷却这3个方面找原因,楼上的都有描述.
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