硅溶胶不锈钢（316）精铸产生的缺陷

zjx1969

' r7 o/ ]2 d% P7 k; }
% v: m) F' H9 t* k) C# N
6 {+ L* O5 O/ o. {0 a硅溶胶不锈钢（316）精铸产生的缺陷,避免办法？

worker

再拍一个整体图.把此部位放在主视上.

zjy95381

模壳有龟裂，那个缺陷是冷隔还是裂纹啊？给个工艺图

zjx1969

不是冷隔也不是裂纹。向缩松

zjx1969

有找了几张缺陷图片


9 U( G3 v) X* W2 d7 d

丁文会

型壳焙烧不良，钢水氧化注意脱氧剂加入两，重点是硅的加入量，加强一遍浆湿度管理，减少面层缺陷。

castengineer

! b* n  v& l% u$ q% D
7 X4 ~0 F. T# t# f  c1:看第一.四张图.在螺孔内有壳的裂纹.
/ s# r3 q! P) O# y1 T2:在你疑为"缩松"处有不定向壳裂的痕迹.
) Z5 b( ]0 H' W; ~3 R3:316结晶温度窄.不可能产生表面纹式缩松.
综上述,是壳的缺陷:
- z7 w8 f' h/ a; z4 W# C' Y- t1:第一遍壳没干燥好.湿度大.
2:一.二遍壳接和不好.焙烧脱壳裂纹.
+ j5 x4 y: E9 J  ~' S; G7 U# k3:第一遍浆料用的时间长.SiO2胶粒聚集.或SiO2含量过低.
% g; q) ]% \- ~  o3 Z+ H' `4:壳有点大,形状复杂.二遍撒砂慢.复撒的砂嵌入浆料层浅,一.二层壳焙烧分层,剥裂.
5:加强件形状过渡部位的浆的手工涂刷.
4 S# t) e7 C( H几点意见,只是几种可能.供参考.

zjx1969

谢谢楼上专家的建议。
总结是制壳工艺没有控制好，浆的粘度太大，型壳质量问题，焙烧不良，浇注时产生的。

worker

7 [4 h- ^2 z7 X2 S# F, _应该壳的这方面倾向性大一些.

zlliu525

有收获，高手无处不在啊~！

死跑龙套的

316结晶温度窄.不可能产生表面纹式缩松.
/ t9 C! G# P2 w5 v# m
这点小弟不明白

castengineer

316的结晶温度约为1372-1398.温度间隔窄.是属于边缘型结晶类型.会在结晶初期铸件表面形成等轴细晶结晶层.会在随后的铸件结晶时,铸件抗热裂性能强.只有在那些结晶温度间隔宽的合金,结晶呈体积结晶的合金.在铸件结晶过程中,在有收缩有碍时,会因为过滤补缩不足或铸件已结晶部分的固体骨架强度不足.使铸件在结晶时产生热裂,而有无法补缩禰和.在铸件凝固后造成串透性或浅表性缩裂和缩松.

gavin

楼主能不能拍个浇注系统的图片。

zjx1969

两个顶冒口加一个侧冒口。
平时都挺好的，偶然出的问题。

kuangcaho

我也遇到这样的问题了，头疼啊，脱蜡后好的，焙烧后好的，浇注出来就这个样子，龟裂，我怀疑可能是2道浆太厚的缘故，导致二道和一道的结合不好，不知道我说的有没有道理！

孤独寒松

回复 16# kuangcaho
$ N. Z$ U' ~: s
# w9 H3 P5 A/ b, j! X哥们，型壳造成的龟裂，没有那么深的？因该是缩裂。
1 i3 \7 s, m' c; b  F( \
" h3 C  d& W+ s7 T* Y, x本铸件的壁厚很厚，很容易造成缩裂。
可能主要是组树工艺引起的。型壳过厚、浆料浓，有一定的影响。
我看，角部的缺陷处的R加大。
采取底注！！！！！！！！！！！！！！！！

孤独寒松

回复 4# zjx1969
& o7 c3 ^6 {- U/ p- m' {' U, L& O
1 s% ?5 w+ B) O3 A
    我是第一看到316材质铸件有这样的缺陷，钢水脱氧，冷却方式要调整！！！

夜未央

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