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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)
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[已答复] 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)

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翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-11-14 19:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-11-15 12:29 编辑
    # Q3 J' r5 H0 L" j# T0 f: {4 f8 s6 t2 h' C/ }1 |+ u: p1 z
    客户要求HT250的成分如下:4 I9 Y1 C' R8 D0 e9 d& i
    C    2.8-3.3
    1 i( ^# K3 w0 R! }, T. BS    <0.12! C; U, a1 w8 @$ O8 ~& y6 l  t
    SI   1.2-1.7
    / |  W! p. S2 s" d# _! {MN  0.8-1.26 t! O) B' V- t$ f5 v/ j
    P     <0.158 X8 `; F2 |3 D' f! k9 t9 \
    抗拉强度>=250
    / G# |! D  C( i9 |硬度170-2406 U/ I2 p8 s7 L# V

    3 C: f0 n$ e' `! Y, L我们配了一炉600KG+ F2 Z4 D- q! R) |3 S$ @; ?

      b3 D+ g4 V2 y0 K9 ]% `1 H/ V废钢 180KG
    % d# H, ]- k5 j2 {邯郸Q12生铁(我们做球铁用的生铁)420KG! ^3 g1 S. M* [# Y% t3 ~' p9 H8 z( j
    MN 10KG
    - h- ]/ z- x; s" g2 l0 DSI   6KG(炉内3KG75硅.然后分2次孕育.孕育用的无锡的硅钙钡孕育剂)
    ' C6 W& F. ]' j3 K8 T  @
    , q) `1 x: n9 g" V2 m因为是样品所以没有用回炉料
    * ]4 A3 v: E1 {- b. L这样配能达到要求吗?
    3 ?; m" T; w( ^% y. F$ M2 a; RMN是不是高了?- H1 q# G/ T+ `
    谢谢2 o/ B7 u, Z2 J: I6 g' j2 U
    `````````4 I: _) D1 B  l, H% x/ ]. e; E0 n4 l4 E
    产品出来了.但是有缩松
    4 l, V5 _2 p8 z' D  _有图片
    & {+ Y3 i5 Y- v% ?- I2 l, x各位前辈帮看看.指导下) W. v3 \/ K% ~4 p# D# g$ S: U
    谢谢啊
    11.jpg
    22.jpg
    33.jpg
    44.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-14 21:48:08 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-14 22:22:23 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
    * D/ O! Y  c* j& A& s7 R' dzjy95381 发表于 2009-11-14 21:48
    3 e5 ~: u$ H4 D% G- p2 W- t
                                   
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    + _$ D7 _+ _; n! W# A

    & _5 N' g3 ?1 U% v. Q  p7 f9 u5 a/ U谢谢
    + a9 \7 g/ ^* z4 B8 ^上限可以放到多少呢?
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 07:32:04 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.
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    铸造新人

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 08:58:57 | 显示全部楼层
    成分和我公司的差不多。抗拉没有问题，现在就是硬度出了点毛病。靠内浇道的位置硬度不合适，其它地方硬度能到180.但我是以废钢为主，然后加增碳剂，包内孕育0.5.但采用的是普通75硅。
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:01:29 | 显示全部楼层
    今天产品出来了" f  Y6 |4 M& G8 _# @: ~+ V) O
    有缩松  t, O7 p) T0 L0 }! l8 M, p
    最深的有15毫米  i0 Q3 x# ]( f/ C9 Q, W2 n
    ( f9 n/ v% M; x6 X8 u: p% K. s; D
    什么地方出问题了呢?
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:06:28 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.3 }& \1 t: v- P; a* R* ?2 k" [! P1 O1 ^
    castengineer 发表于 2009-11-15 07:32

    5 [) g+ O  B# i. y9 Q- G9 V                               
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    0 @7 v( {- G8 D" ~! p- C) j小的1.45KG: P# |' T& U5 K  z
    大的2.6KG
    ' B1 A* I2 J3 T/ M7 E壁厚在20左右 有图
    - R! ]( D4 l  Y6 K# `; O- u5 c; L谢谢啊
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    pigeon
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    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-11-15 10:19:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份产品不出缩松.赶快改工艺吧.
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:22:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份 ...' g" Z, j) l2 o( K1 Z
    pigeon 发表于 2009-11-15 10:19
    2 k0 h  @5 p1 b* g( k0 ^
                                   
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    * h" v9 v$ {* ~% |' L
    6 E* M3 F' G6 g( k* o- R  n* }谢谢
    + m/ \( Q" c2 ^. k. Z我一会把模具拍上来/ R5 ^4 W  _1 l( F
    谢谢指点
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    chp01861
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    2019-4-2 15:30

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-11-15 11:10:29 | 显示全部楼层
    看你的铸件,很明显的吸凹和缩松.想这种类似的小圆件,即使是灰铁,不放冒口还是不行的.可在两铸件之间放40的冒口
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 11:54:49 | 显示全部楼层
    件壁厚不大.3 k5 V3 M# R; j
    看大件,是缩陷.小件是冒口颈缩孔.你大该是采用球铁的浇口方式---小边冒口和小压边.这些缺陷都是冒口对铸件补缩不足的原因." y1 Z" i' D6 v# ~% ?
    对于HT250.金相要求:铸光体>98%.为中细片状.石墨为A型.长度为4级.看了你的成份.
    - T" C! R1 Y6 T& Z1:为什么成份跨距那么大.取:C:3.1-3.3.  SI:1.7-1.9. MN:0.7-0.8.+ s! U% u. d& }8 C* ^  ^
    2:HT250是珠光型灰铁.为了保证珠光体量,不要用高MN去达到.加0.3-0.4的铜.& B, z$ C, X5 {
    3:HT250的浇注系统.要按冒口.  按顺序凝固结晶型式设计冒口.大件可大压边.小件可放側边冒口.但冒口颈要大.并且边冒口1/3高度要在分型面以下.% w" M4 [' T! k+ ~9 }
    看不到金相.只看图片和成份,谈一点看法.供参考吧.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:24:17 | 显示全部楼层
    这是模具跟浇注系统的照片2 c2 f$ {. z( A
    怎么修改好呢?
    2 T5 m- a+ P5 \- B谢谢各位前辈
    大正面.jpg
    大背面.jpg
    小正面.jpg
    小背面.jpg
    浇注系统.jpg
    浇注系统背面.jpg
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    刘工

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 12:46:25 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:52:07 | 显示全部楼层
    为何不加冒口! b& I: S% l. h, b4 W* _" }
    刘工 发表于 2009-11-15 12:46
    / {9 W- }8 E) U; _$ I& x
                                   
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    - u* x0 n& m- ^* f, Z8 f' E& W
    6 x2 @* @/ V$ e' n( q此前实模2次普通250的
    4 Q3 {  R# o2 t' k) G' J! V  ?都没有问题
    ' X, E8 E- `$ Z+ g! y所以就没有放/ y% `* x% C* t- r! V* A0 l; l, {! }
    如果现在改的好
    7 y' ]% a! _5 h/ Z1 Q; d具体怎么放呢
    ! Q- v$ Q6 G, y5 B谢谢
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    xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-15 13:25:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-11-15 13:28 编辑 ) S' X/ T  j& V! b8 U5 z

    ! Q; N; l3 [9 [% e6 q4 g; f你的成分做HT300都没有问题了，这样的工艺不缩就怪了，最好放一个小冒口适当减小横叫道截面积，多不了你多少铁水，或者加大横浇道。浇注温度控制低一点
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    nthdnhb1979
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2009-11-15 14:10:45 | 显示全部楼层
    楼主的灰铁成分折算成CE的话，里共晶点还很远呀，绝对缩呀。强烈呼吁加压边冒口，
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    xiayaxi
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 17:03:57 | 显示全部楼层
    楼主:我们近期生产一铸件要求本体解剖加工试样抗拉强度大于250(化学成分必须在技术要求范围内 C3.0-3.0% Si1.9-2.3% Mn0.6-0.8%).我们通过加冷铁及铁液二次锶硅处理完全达到要求.铁液的工艺环节特别重要.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-16 11:38:05 | 显示全部楼层
    还有前辈指点吗4 A/ U  [/ y. t' ?
    谢谢
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    杨春晓

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-16 17:42:31 | 显示全部楼层
    首先工程上看，可以控制：6 E  q  v% s, Q  ^: i+ E  l: m
    1.碳，硅控制2 ?: p( }' _8 v& H) L
    2.浇主温度下限; }! ~; h3 z  U; C% t' c
    最终还是在方案上动手为好！- _6 L) e$ U6 Z2 [5 _
    看你的浇注系统图中，浇口杯不正常，补充能力太低了！: k1 n4 Z3 b+ _; W6 l6 d
    可以作压边冒口！) v( d3 z: v  I
    冒口颈可以再增大些！
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-11-17 09:20:30 | 显示全部楼层
    配料上，如果加回炉料应该没有问题，回炉料的加入并没有坏处，相反还能降低炉料的遗传性，如果可以加入30~50%，碳硅控制在上限，锰下限，最好用灰铁生铁，14号或18号的，Q12的生铁缩性本来就大，你的加入量还那么大；工艺上应该把浇道分散一下，最少再加一个浇口，同时把浇口减薄；浇注温度尽量降低
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