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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)
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[已答复] 请教HT250配料问题.工艺问题(有图)

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翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-11-14 19:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-11-15 12:29 编辑 / J8 i1 [8 K& r0 N! x% @
    ( l, ~, I7 O3 q* p+ w9 f
    客户要求HT250的成分如下:
    * N$ P, k/ o8 D( N8 vC    2.8-3.3
    3 W" @4 Z8 s6 z& A; m5 }% [" r" f2 CS    <0.12- x3 V2 U7 j+ Z$ ~( A2 |- p' ^" h
    SI   1.2-1.7
    0 m0 }5 C; I0 `2 f* KMN  0.8-1.2
    , L" i+ d" Y5 w' t& u. I4 BP     <0.154 [* R  Q8 [9 B7 R
    抗拉强度>=250
    # P$ w* M, j1 G# ~2 R5 N' d# {9 h硬度170-240
    ) N3 p( A4 \4 L) g& X
      R- l) I7 {, Q' U  s我们配了一炉600KG6 D% T- @) Q. g
    7 f8 u" A1 j+ y; [, H* G6 n" \! j: S' T
    废钢 180KG7 Z% T1 U* D' m! q9 X- j
    邯郸Q12生铁(我们做球铁用的生铁)420KG& [( I* e5 [( x; z8 E. L4 X
    MN 10KG
    ) _6 d2 I% B% m5 fSI   6KG(炉内3KG75硅.然后分2次孕育.孕育用的无锡的硅钙钡孕育剂)
    ' ]  J4 A# s) G( K2 q" _8 I
      |! v6 c2 @; f& Y( O; Z: |因为是样品所以没有用回炉料# O, |; k' ~# Z, B! P- G9 B0 d2 h- E
    这样配能达到要求吗?
    2 l8 g. |! r0 q' {8 @, WMN是不是高了?1 m; y/ w/ B" E4 K& N. {& ]
    谢谢3 a# u7 g$ Y7 }
    `````````! q$ M3 G0 ]& e7 O" E/ {
    产品出来了.但是有缩松
    ! {3 ?- {9 X0 Q0 \. L% `2 O- q有图片4 ?: V- d4 P, ?# `! w
    各位前辈帮看看.指导下
    . [) C, `0 ]7 R谢谢啊
    11.jpg
    22.jpg
    33.jpg
    44.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    zjy95381
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    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-14 21:48:08 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等
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    翔龙铸造
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    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-14 22:22:23 | 显示全部楼层
    可以，硅按上限配，对于铸造性能有好处，比如容易开裂等0 D! |2 {3 Q9 c/ v  p
    zjy95381 发表于 2009-11-14 21:48
    7 d3 {$ u- r5 f1 V& H- P0 j
                                   
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    3 K- N# O: O  D9 v" s# l: ~

    - g1 a5 c$ F3 z0 t谢谢
    . ~+ y* m/ O9 W% A. W1 x& C上限可以放到多少呢?
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 07:32:04 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.
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    铸造新人

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 08:58:57 | 显示全部楼层
    成分和我公司的差不多。抗拉没有问题，现在就是硬度出了点毛病。靠内浇道的位置硬度不合适，其它地方硬度能到180.但我是以废钢为主，然后加增碳剂，包内孕育0.5.但采用的是普通75硅。
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:01:29 | 显示全部楼层
    今天产品出来了+ ~% V( ~8 F/ L* s: x* j8 p. z
    有缩松- R& Z. @: Q: F# a- {
    最深的有15毫米4 I$ @! K7 G: ^5 [5 ^& t! G, ^/ k
    % S( S# P4 z# t  `0 o3 K+ n
    什么地方出问题了呢?
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:06:28 | 显示全部楼层
    铸件多重.平均壁厚多少.# T0 z; y+ ^) J! h5 X
    castengineer 发表于 2009-11-15 07:32

    0 Q$ k3 h; e. p) B" M, G                               
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    $ P+ J. ?7 G8 t; e: n4 {
    小的1.45KG
    - t6 H0 q" \1 e, _! u( k大的2.6KG
    . l, ?# O9 D4 |壁厚在20左右 有图
    % Q$ l0 ]; d6 f% k谢谢啊
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    pigeon
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    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-11-15 10:19:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份产品不出缩松.赶快改工艺吧.
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    翔龙铸造
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    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 10:22:57 | 显示全部楼层
    我看铸件,楼主的产品是是垂直分型的吧,说实话,不好解决,不管怎么配料,除非放冒口.我们在垂直线上做过多次这种圆形的产品,除了要求生铁废钢合金元素低以外,即至少山西生铁等,磷0.06%以下,一般不放冒口很难确保大部份 ...$ }- `; z0 F' {! n5 T' x  t5 x
    pigeon 发表于 2009-11-15 10:19
    0 Y) o: h9 c' `4 H$ [' u' |, a
                                   
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    5 {( X0 W7 H  y6 U0 k' z
    ' Y. n" J+ R4 r
    谢谢
    / i% Q7 f7 m. g7 [我一会把模具拍上来
    3 z* Y. F/ Z0 a) o" V谢谢指点
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    chp01861
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    开心
    2019-4-2 15:30

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-11-15 11:10:29 | 显示全部楼层
    看你的铸件,很明显的吸凹和缩松.想这种类似的小圆件,即使是灰铁,不放冒口还是不行的.可在两铸件之间放40的冒口
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 11:54:49 | 显示全部楼层
    件壁厚不大.6 Q; P& o. }3 h1 F, Y8 }$ y7 Q
    看大件,是缩陷.小件是冒口颈缩孔.你大该是采用球铁的浇口方式---小边冒口和小压边.这些缺陷都是冒口对铸件补缩不足的原因.( f& f$ |* L- n9 f# U* [7 e5 E7 k) ~
    对于HT250.金相要求:铸光体>98%.为中细片状.石墨为A型.长度为4级.看了你的成份.7 D6 [, o9 Y, w. e
    1:为什么成份跨距那么大.取:C:3.1-3.3.  SI:1.7-1.9. MN:0.7-0.8.4 R& N: V& w4 V" ]
    2:HT250是珠光型灰铁.为了保证珠光体量,不要用高MN去达到.加0.3-0.4的铜.
    : e5 P/ T; `! [* s  Q  O6 L3:HT250的浇注系统.要按冒口.  按顺序凝固结晶型式设计冒口.大件可大压边.小件可放側边冒口.但冒口颈要大.并且边冒口1/3高度要在分型面以下.
    2 M! ^0 V: T& @+ s/ g4 m看不到金相.只看图片和成份,谈一点看法.供参考吧.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:24:17 | 显示全部楼层
    这是模具跟浇注系统的照片
      u. [: I) c% z( ?4 B$ w, j  v怎么修改好呢?
    & x3 T8 x$ A4 `谢谢各位前辈
    大正面.jpg
    大背面.jpg
    小正面.jpg
    小背面.jpg
    浇注系统.jpg
    浇注系统背面.jpg
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    刘工

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-15 12:46:25 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
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    翔龙铸造
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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-15 12:52:07 | 显示全部楼层
    为何不加冒口
    9 e: B& m3 t1 Y1 N刘工 发表于 2009-11-15 12:46
    ; r4 D/ H: x( J
                                   
    登录/注册后可看大图

    0 M7 V7 x0 g8 z7 c) s
    . V6 G7 M1 G9 D  A6 a2 [此前实模2次普通250的
    * E/ N7 u& G% Z) ?+ y都没有问题
    . y0 }: G- d% Q' k( ]4 i所以就没有放
    " I6 c4 f0 N$ t7 s+ _) @$ a如果现在改的好& n6 E: W  T4 `5 p1 \: X
    具体怎么放呢3 l: z; V% X/ V- F* {9 o
    谢谢
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    xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-11-15 13:25:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-11-15 13:28 编辑
    : H+ C. x  h  V" k  i# @: C  ]6 k# O1 E9 K! M- X5 S' Z
    你的成分做HT300都没有问题了，这样的工艺不缩就怪了，最好放一个小冒口适当减小横叫道截面积，多不了你多少铁水，或者加大横浇道。浇注温度控制低一点
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    nthdnhb1979
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2009-11-15 14:10:45 | 显示全部楼层
    楼主的灰铁成分折算成CE的话，里共晶点还很远呀，绝对缩呀。强烈呼吁加压边冒口，
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    xiayaxi
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-11-15 17:03:57 | 显示全部楼层
    楼主:我们近期生产一铸件要求本体解剖加工试样抗拉强度大于250(化学成分必须在技术要求范围内 C3.0-3.0% Si1.9-2.3% Mn0.6-0.8%).我们通过加冷铁及铁液二次锶硅处理完全达到要求.铁液的工艺环节特别重要.
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-11-16 11:38:05 | 显示全部楼层
    还有前辈指点吗8 j, o; |4 U8 @3 L4 |/ {( ^
    谢谢
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    杨春晓

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-16 17:42:31 | 显示全部楼层
    首先工程上看，可以控制：
    6 \3 Q1 d; X& g6 e7 g1.碳，硅控制* m+ I  o( A) }( y
    2.浇主温度下限8 n/ s& {" W# `/ X/ E# d) s$ f
    最终还是在方案上动手为好！) G5 N* q$ D* }
    看你的浇注系统图中，浇口杯不正常，补充能力太低了！
    : M9 ?; L) G; C4 M1 r$ E可以作压边冒口！
    8 T) T. m2 @: [2 H) _1 ~冒口颈可以再增大些！
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    kyboZ
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    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-11-17 09:20:30 | 显示全部楼层
    配料上，如果加回炉料应该没有问题，回炉料的加入并没有坏处，相反还能降低炉料的遗传性，如果可以加入30~50%，碳硅控制在上限，锰下限，最好用灰铁生铁，14号或18号的，Q12的生铁缩性本来就大，你的加入量还那么大；工艺上应该把浇道分散一下，最少再加一个浇口，同时把浇口减薄；浇注温度尽量降低
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