煤粉的使用

kyboZ · 发表于 2009-11-17 11:29:53

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请问大家都是用什么牌子的煤粉，加入量和煤粉的标准如何（灰分，挥发份，粒度，水分，焦渣特性，发气量等）
我们的煤粉是唯科东明的和山东民丰的
挥发份：35~40；灰分6~9；水分3~6；粒度大于95%；
焦渣特性唯科的2级，民丰的4~5级；
发气量：7~9ml
加入量0.5~0.9%。

zhaoyangyang · 发表于 2009-11-17 12:37:00

楼主是哪家公司的？若有时间希望咱们能互相交流一下。

kyboZ · 发表于 2009-11-17 12:40:09

我在潍坊浩信康迈和范庆志版主是一个公司的，呵呵，请各位前辈多多指教

杨春晓 · 发表于 2009-11-17 13:03:43

说几点：
1.粒度很重要，现在国内公司生产的煤粉粒度AFS比较高有高达240，
大多只要求通过量，没有关注其粒度，最新研究表面在150左右为好！
这样可以减少其投入量！同时能够增加有效煤粉含量！如是过细，
则在浇注过程中挥发过多，转化为死灰，对型砂不利！
2.焦渣特性是很多公司没有看重的，其它很重要的，他好型砂性能来说，
在浇注后，其焦化状态对型砂空隙填充有利，防止发生粘砂不良！
所以焦渣特性应当达到三级为好！

kyboZ · 发表于 2009-11-17 13:18:04

煤粉的粒度应视铸件的大小而定，大的铸件粒度可以粗些，小的铸件煤粉粗了不好，煤粉粒度粗的话，尖角处容易掉砂；焦渣特征4~6好，5级最好，另外还有光亮碳的指标也很重要，不过这个指标一般公司都做不了

kyboZ · 发表于 2009-11-18 08:44:15

看来大家对型砂都不是很重视啊，这么冷清

kyboZ · 发表于 2009-12-2 10:15:57

一般球铁件的煤粉量要比灰铁高些，煤粉量不够的话，产品的粘砂倾向就会加大
多说说大家使用煤粉的经验吧

zhaoyangyang · 发表于 2009-12-11 14:12:58

朋友，你的实际经验可能比我丰富，希望互相交流经验，共同进步。
球铁和灰铁，为什么球铁更容易粘砂？以我的分析球铁的表面张力大于灰铁的，应该不容易出现粘砂才对啊。实践中我没有遇到过这样的情况。楼主如果有实例一定让我分享啊，谢谢！

kyboZ · 发表于 2009-12-22 17:09:38

8# zhaoyangyang
我说的球铁煤粉比灰铁要高是指，煤粉形成的还原性气氛能防止球铁件产生皮下气孔和防止球铁表面球化衰退，而无论是球铁和灰铁煤粉量不够粘砂的倾向就会加大。版主太谦虚了，我还得多向你学习，有时间QQ聊啊

痕迹 · 发表于 2010-1-13 18:54:36

感觉杨春晓杨工说的很有道理煤粉一般要求120-150目这个区间光亮碳的含量在12-14左右灰分小于6-8 挥发份30-35 目前很多单位在使用高效复合煤粉那个东西就不了解了

kyboZ · 发表于 2010-5-8 09:25:06

回复 10# 痕迹
其实煤粉的粒度只要比所用的型砂粒度细一个等级就可以了，光亮碳很难达到12~14，灰分6、7也很难达到，现在这样的煤粉很难找啊

齐鲁之星 · 发表于 2010-5-8 10:08:45

回复 3# kyboZ

你是浩信的?我是潍柴的

meesi · 发表于 2010-5-9 08:35:49

煤粉的主要作用是防止粘砂，这主要是考虑煤粉的挥发分和光亮碳能力，依铸件大小、壁厚来确定，一般7、8%足以满足要求，现在的高效合成煤粉可以达到12~15%，
另外就是焦渣特性，这是煤粉形成良好胶质体的前提，一般控制在4~6级。楼主说的才2级，达不到要求，平顶山的煤粉不错。
再者水分不能过高，国标要求小于4%，否则会自燃
灰分也要控制，小于10%

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