关于钢板横向瓢曲问题的探讨

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钢板剪切后端部呈现两侧翘起，中间凹下的现象，我们设备采用圆盘剪切边加滚切剪切头尾方式布置，请问该现象是否是剪切造成？是圆盘剪还是滚切箭原因？原因是什么？还有圆盘剪剪刃开口度实际一般如何布置，和钢板中心线是否是书上说的0度22分？求助各位了！

zhdazhi

呵呵,楼主这个问题我也遇到过,和剪切没关系.钢板内应力作用,因为轧制,冷却时产生.
可以通过加大矫直压下量,多道矫直能够缓解.
圆盘剪我没玩过,滚切试剪效果是很好的,
关于你双边剪剪刃开口度的问题,要看你剪切什么样的钢板.按照书上说的数值可以做微小调整,对比剪切后的尺寸,和切口质量,能够找到最佳设定值.

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风中之尘

应该是属于原板板型不良的问题，由于冷却不利造成内部应力残余！

wangshuailing

瓢曲（浪型）产生的原因大致可分为两种：Ⅰ轧制直接造成有3种，即：中心浪、两侧边浪和单边浪。⑴中心浪：经常发生新换辊后，此时辊凸度偏大，而终轧道次压下量偏小造成的，中心部位延伸受到两侧的拉力所限制，钢板头尾呈牛舌头状。⑵两边浪：多发生在末期辊，此时轧辊中部磨损严重，而终轧道次压下量较大，造成边部薄中心厚，而边部受到中部的拉应力限制，使边部不能平稳舒展开。⑶单边浪是由于轧辊水平差大（有时冷却水嘴一侧堵塞，轧辊一侧热膨胀大于另一侧时）造成一侧薄一侧厚，横向差大，此时薄的一侧受到厚的一侧拉应力，使薄的一侧不能平稳展开，这种板经常出现镰刀弯，造成刮框等操作事故和废品。Ⅱ内部应力不均匀造成的瓢曲。钢板在冷却过程中，上、下表面及各部冷却不均匀造成收缩不一致而产生瓢曲，主要原因是奥氏体的实际转变温度为350—550℃之间（此时产生大量铁素体和残余奥氏体产生组织应力）而温度高的一侧膨胀较大，将强迫温度低的一侧和它同步膨胀，使温度低的一侧受到拉应力（温度应力），当这个应力大于钢板自重的时候，它就使钢板上翘，从而使钢板产生瓢曲浪型