跪求铸件裂纹解决方法

jinshao168 · 发表于 2009-11-23 20:11:28

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本帖最后由 jinshao168 于 2009-11-25 15:00 编辑

图片中台阶处径向厚度15mm，轴向厚度15mm，产生有裂纹，本人怀疑为冷裂，铸件材料HT200，跪求产生的原因及其解决方法
元素含量C 3.3% ; Si 2.0% ; Mn 0.7% ; P，S含量0.07% 采用砂型铸造，铸件重量在5Kg以下，炉前采用75% Si铁孕育

此零件是制动鼓，台阶部分是个箍，裂纹是在台阶上面，机加工后整个断裂，裂纹为直线，肉眼可见，机加工采用数控车床，装夹时用三爪卡盘撑紧内径，能够听到撑断的声音，不知道时机加工的原因还是铸件自身的原因，此铸件共生产了三

castengineer · 发表于 2009-11-23 20:26:10

本帖最后由 castengineer 于 2009-11-23 20:28 编辑

给一个铸件的侧后图片.或铸件剖面简图.

hudayong · 发表于 2009-11-23 20:33:40

本帖最后由 hudayong 于 2009-11-23 20:34 编辑

1# jinshao168
说冷裂纹有什么根据？裂纹是法兰和立面的夹角处吗？

zlj1226 · 发表于 2009-11-23 20:53:16

1# jinshao168

最好附带铸造工艺参数，和裂纹的具体部位形状，才可以判断怎么解决

xmhzz · 发表于 2009-11-23 21:35:38

不是清砂敲裂的吧？我厂就出现被工人清砂敲裂的铸件。

ajizhouji · 发表于 2009-11-24 21:19:43

楼主你的SI提高效果会好点的上次我做了一个薄壁盘在压边处也出现裂纹，后来调整Si含量就解决了问题

boboqi · 发表于 2009-11-24 22:50:27

拍一个特写照片发上来看看

nthdnhb1979 · 发表于 2009-11-25 10:05:39

楼主的浇道放置位置在哪里呀？？？

jinshao168 · 发表于 2009-11-25 13:56:59

3# hudayong

此零件是制动鼓，台阶部分是个箍，裂纹是在台阶上面，机加工后整个断裂，裂纹为直线，肉眼可见，机加工采用数控车床，装夹时用三爪卡盘撑紧内径，能够听到撑断的声音，不知道时机加工的原因还是铸件自身的原因，此铸件共生产了三批，第二批有问题

jinshao168 · 发表于 2009-11-25 14:01:49

8# nthdnhb1979

浇道放置在途中所示的台阶上，也就是制动鼓的箍上面，零件最厚处，裂纹也产生在箍上面，本人也怀疑是因为凝固顺序的先后产生应力而断裂的，请高手帮忙给分析下，谢谢！！！

nthdnhb1979 · 发表于 2009-11-25 15:08:59

刚刚看到你的剖面切图。
第一可能是浇道原因。不必详述。
第二可能是装夹原因。
楼主不妨在接下来的机加工生产中，做如下实验：每个制动鼓加工完毕后，用记号笔在铸件上画出制三爪卡盘的三个装卡位置，而后看裂纹是否在画线位置上。估计是装夹力过大引起的。
不过楼主必须自己亲自动手做。机加工和铸造天生是一对矛盾。如果让机加工部门做，那么觉得找不到原因。

castengineer · 发表于 2009-11-25 15:20:44

看一下裂纹的断口表面:如果有表面氧化的颜色.那应该是铸造产生的裂纹.一般情况下,砂型不大有可能.如是,把内浇口多股.薄浇口注入.如断口均为新鲜金属表面,那是机加夹紧力过大.让他们按件合理的调整一下.

范庆志 · 发表于 2009-11-25 18:39:02

本帖最后由范庆志于 2009-11-25 18:43 编辑

那个地方应该是“加强带”而不是“箍”是去重做动平衡用和起到对制动蹄铁涨力加固作用；
你发的图片和图纸简图不符；可以根据图纸看出是否设计有问题！！！
你做强度和硬度检验是多少？是不是在流转过程中损伤过？你工人在清理时是否用大锤敲打过此处振落砂？第二批生产了多少件？有裂纹的有几件？你再找第二批一个往地下摔一下试试，假如一甩就破，那就是材质的问题，是否所有的裂纹相对于内浇口是同一个位置？看你化学成份没有什么问题，最好再发上金相和性能检验看看！
抛丸后可以用磁粉探伤看看有没有裂纹，如果没有探伤机，可以买点“着色渗透探伤剂”可以排除是加工液压卡盘问题，就算是液压卡盘缘故，液压卡盘不给你涨裂！等装到车上制动钳体也会给你涨裂！！！

zlj1226 · 发表于 2009-11-25 20:50:33

13# 范庆志

同意范工的意见，你做了三批，第二批有问题，应该从第二批的工艺过程找

kyboZ · 发表于 2009-11-25 21:12:45

看一下裂纹断面的颜色，判断是什么原因产生的，如果只是某一批，那就有可能是材质的问题

zjx1969 · 发表于 2009-11-26 08:43:45

多开几个内浇口，较少或发散收缩应力集中，型芯退让性改善一下，提前打箱试试。

黑骏马 · 发表于 2009-11-26 20:05:13

用稀土硅铁孕育一下

hesheng666 · 发表于 2010-2-24 09:35:11

出现在内浇口的裂纹往往和该处组织致密度会有很大的关系。

PYCHJM · 发表于 2010-2-24 21:46:50

本帖最后由 PYCHJM 于 2010-2-24 21:48 编辑

查查第一批、第二批及第三批有何不同点，特别是材料和熔化工艺方面的，其不同点应该就是问题点。

wuhaijun8229 · 发表于 2010-9-17 11:19:24

主要是铸件太脆，HT200，看上去壁厚也比较薄，所以我建议应该将c 含量调整，CE值做到4.10以上

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