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[已答复] 大家帮忙分析渗漏的原因

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发表于 2009-11-24 15:23:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 ycj01513 于 2009-11-25 14:42 编辑 / ?5 X6 y: e3 H- e
) u+ H6 j8 G8 t3 n" P1 ]4 \+ f
公司生产的桥壳有很大比例存在渗漏现象,有的经过焊补后还漏气,位置在图中红线处,铸钢件,粘土砂造型,大法兰朝下,两端开明冒口,求大家帮忙分析下渗漏的原因,并提出改进的措施,小弟在此谢过!
2 O+ v. k% M; e* H" ?( o4 q4 j  [5 |" i* k3 E; W
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6 V. u# P  j2 q: k9 k% C/ M) A4 W2 R& ~) t9 T
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-24 15:40:23 | 显示全部楼层
    1:把带浇注系统的件发上来.
    % m4 G5 e; U$ y1 U' w2:在零件图上此处是否有热节.
    ; F! X+ q& S4 O, g, q+ l3:四个角全渗漏吗.( E* J- k1 v7 G
    4:此处下冷铁了吗.
    ( W4 P6 Z: f+ C3 ^. i& U( E; ^3 A把情况介绍的全面一些.光看件不好分析.

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-24 16:13:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zjx1969 于 2009-11-24 21:22 编辑 $ U% Z! n- r6 H% h; S! {* \
    $ r6 ?/ C0 B( j- m' o; o
    圆角加大,使用冷铁,加强冒口补缩,浇注温度是不是高了。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-24 19:56:36 | 显示全部楼层
    1# ycj01513
    ' Q+ w) N" S4 Y8 d8 N% c, ~& G( s& S

    + k2 ]! N+ j9 r8 i. V' F最好把浇注系统法过来,把漏气部位解切一下
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-24 20:11:30 | 显示全部楼层
    应该是收缩造成的,加大圆角设置覆砂冷铁或者设置保温冒口

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-24 20:26:59 | 显示全部楼层
    调节 Si/C可以解决
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-24 20:31:10 | 显示全部楼层
    看来大家的意见基本以至,应该是收缩造成的,措施无非就是加大圆角、设置覆砂冷铁、设置保温冒口、降低浇注温度等。

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     楼主| 发表于 2009-11-25 08:40:55 | 显示全部楼层
    感谢大家的帮助!
    $ i, T& q! l1 K+ B8 f0 i/ QTO:worker   这个件四个角都有渗漏的现象,零件图上没有标示热节,但我想此处应该是存在热节,我们下了冷铁,不过工人也很随意,我们的冷铁圆形的,大小不一。带浇注系统的件我拍了后再发上来。
    ! p1 B! z6 }/ R# Q0 N' x我们现在是浇注后,在冒口加保温覆盖剂。加大圆角和降低浇注温度我可以尝试一下,6楼yynnkk 说的调节 Si/C可以解决,不知道具体要调节到什么数值,我们现在的Wc:0.32~0.42%,Wsi:0.20~0.45%,在此范围内都算合格,呵呵!

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    发表于 2009-11-25 09:39:38 | 显示全部楼层
    我们公司以前也是用粘土砂造型,现在改用石英砂了。建议楼主可以换个砂试试看

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     楼主| 发表于 2009-11-25 14:46:12 | 显示全部楼层
    我把浇注系统和模拟时的图片发上来了,大家快来分析下啊!有什么好的措施?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-25 21:30:15 | 显示全部楼层
    大体看了一下.根据模拟,可以看出4个渗漏区,是4个单独的后凝固区.产生缩松不可避免.由于造型和铸件结构不可能添加冒口.由于冷铁的作用,把4个耳朵的最后凝固区转移到其薄壁的根部(砂角缩松).但我认为在这个前题下,不要忽略以下两个因素:  {2 S) _; N& A/ `" E+ h
    1:粘土砂的砂型干强度大.5 W, P' g7 @; s  Q& E0 E
    2:4个渗漏的部位,是这个铸件收缩收阻最大的部位.$ t, T1 U0 e* |2 p, J& q% c
    所以我有一点看法,供你参考./ l  z$ n# s. c/ G6 S, J
    此部位渗漏.收缩应力大产生裂纹是主因,砂角缩松是次之:
    6 ]# o' T% L% d# ?2 o' u8 }1:不要使用粘土砂.可用sio2水玻璃砂.  g) q9 O) V8 ^4 _. t
    2:在两个耳朵只间的砂型中各放一块泡沫塑料.(耳朵部位的吃砂量50-60).
    4 K; y7 k* W4 q# Q: F; e5 S% _7 K7 p3:耳朵处的冷铁可以不放.使裂纹处的铸件提前凝固,强度提前加大(因为做为"独立凝固区",自己缩自己).或把冷铁厚度减低.
    2 r- K1 r7 ~: Z4 g/ [一点看法.供参考.

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    发表于 2009-11-26 08:39:41 | 显示全部楼层
    跟部圆角加大,带点儿斜度,型腔退让性太差,提前打箱试试。

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     楼主| 发表于 2009-11-26 09:58:28 | 显示全部楼层
    非常感谢楼上的建议!3 ]! ?& \. Q" ^4 n5 k( I
    不清楚你说的“在两个耳朵之间的砂型中各放一块泡沫塑料”其作用是什么?是使其有较好的退让性?还是降低砂铁比?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-26 10:09:45 | 显示全部楼层
    是在铸件收缩时降低铸型对铸件的收缩抵抗力量.使耳朵处于近"自由收缩"的状态.是消失模用的那种.泡沫塑料.也可以放4块小的.

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-26 11:28:33 | 显示全部楼层
    14的想法很新颖,值得试一试哦,又把会影响其他参数.
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    发表于 2009-11-26 12:23:26 | 显示全部楼层
    在砂型铸造中.挖空砂型添干砂.挖溃砂槽.下焦碳块.下草绳等来减小铸型对铸件的收缩阻力,是现场工人的常用做法.现在有泡沫塑料了.就简单多了.不是什么新颖的做法.

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     楼主| 发表于 2009-11-26 16:13:56 | 显示全部楼层
    我们公司也有做消失模,泡沫塑料很容易解决,试一下!

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    发表于 2009-11-26 16:46:24 | 显示全部楼层
    加泡沫塑料值得试一试

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     楼主| 发表于 2009-11-26 16:47:53 | 显示全部楼层
    小弟刚入铸造这行,没什么经验, 幸好有这个论坛可以求助大家,按我的理解,放泡沫塑料是不是在图中蓝色处啊?泡沫的大小和吃砂量有没有大概的比例?我怕泡沫小了,退让作用差,大了影响铸型的强度。0 n& B# D8 N8 P4 V0 C  z% `- F
    + c7 s+ q9 S5 [4 ]: I( [
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    发表于 2009-11-26 17:57:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-11-26 17:58 编辑 , A. f# b$ Q$ R& a

    9 A. [4 U$ r4 c- X8 I2 r) P对.是那位置.如放,要大于耳朵的长度.深度要和耳朵一样深.也可以用木块做型,开箱后取出,形成一个溃砂槽.不要太厚20-30毫米既可.不会影响铸型强度.如想放,你把思路跟工人谈好,他们会做好的.大小视件而定.
    1 a! E% m' X# d1 [% |试试吧.铸钢件常用.
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