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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 飞轮粘砂缺陷
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[讨论] 飞轮粘砂缺陷

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kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-11-26 20:58:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 kyboZ 于 2009-12-22 16:16 编辑
    2 i  N  T9 D2 X" W  x: N7 P; E& a, {" o# B
    大家看看这飞轮的缺陷是什么原因造成的
    . o$ S# k7 w0 o8 S混砂机处型砂检验结果4 F/ q2 \+ J" ~; F9 F5 i$ W
    水分：3.32    紧实率：42     湿压强度：0.192Mp    破碎指数：81.9* s  a4 ~. u5 l% |9 }) Z  Y  }
    吸蓝量：70ml     发气量：11.29% k# X8 `8 [5 a: ]8 t& h
    浇注温度：1370度左右0 [0 j& B- w* p8 K
    材质HT200
    IMG_0012.jpg
    IMG_0013.jpg
    IMG_0015.jpg
    IMG_0017.jpg

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    yynnkk

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-26 22:10:56 | 显示全部楼层
    温度1280就行了，这个最明显，或者煤粉多加点，背砂面砂分开
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    s-xy9957

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-27 06:58:58 | 显示全部楼层
    将铸型紧实度提高至90以上，浇温调至1320至1350度，如型砂调不好可喷涂料。
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    qls
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-16 16:59

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-11-27 07:36:59 | 显示全部楼层
    主要是型砂的问题，要考虑适当排放旧砂，增加新砂的加入量，另我在日本看到他们为了防止铸件表面粘砂，在砂型的表面喷红色的粉末，后来问他们才知道是氧化铁粉，你可以考虑喷氧化铁粉试一试，应该很有效。
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    casting_sea
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-9 08:17

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-11-27 07:55:55 | 显示全部楼层
    同意二楼观点，浇注温度降低到1280就行，是垂直造型线吗？
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2009-11-27 20:19:33 | 显示全部楼层
    是水平静压造型线，用的是单一砂，砂型表面硬度92~95
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    杨春晓

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-28 11:12:40 | 显示全部楼层
    浇注温度应当没什么事
    ! c4 [% ?, k0 |, B7 ~" d" x# ^0 f+ n可以考虑多加点煤粉改善一下
    ; \* q+ g5 D2 }; F7 I5 w$ Z这样大面积的粘砂，应当是型砂表面有问题
    9 {+ I6 D( F8 Y- C4 g1.可能造型后没有及时浇注，导致铸型表面水分凝聚，浇注后发生了爆炸性粘砂！* f% p8 _& O0 w7 y5 W& x
    2.型砂结构可能不太好，下如楼上所说，提高一下紧实度！
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    s-xy9957

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-30 12:20:00 | 显示全部楼层
    不知你浇注时有无高压水爆炸？即爆放焰火，有爆炸声，如这种现象铸件肯定粘砂严重。
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    liboshen
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    奋斗
    2015-8-29 14:34

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-11-30 14:22:22 | 显示全部楼层
    8# s-xy9957   f/ w' p5 R# K8 H/ c3 u- d

    , [! }7 O3 u% J浇注系统也有关系,把冒口加高,气针降低,或者直接把气针去掉
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    HONGJIAN

    该用户从未签到
    发表于 2009-11-30 19:39:12 | 显示全部楼层
    更换煤粉试试！
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    kyboZ
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    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2009-12-2 09:53:54 | 显示全部楼层
    8# s-xy9957 " U  x% Y' C* E0 ?( S
    以前有铁水喷射现象，现在没有啊，前几天干把煤粉量加大，强度降低些，紧实率降低些，铸件好多了，谢谢各位指点
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    zhaoyangyang
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    奋斗
    2018-10-8 11:35

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-12-11 13:59:53 | 显示全部楼层
    从楼主上传的铸件照片，提供改进的思路如下：3 |: @, M% Y% H% I; Z8 \) J
    1.煤粉的质量特性（可以看看刘传拭的论文),最主要的是看煤粉的焦渣特性5-7级
    4 U  }8 l! Y. o* H$ U2.原砂的粒度分布（砂粒偏大、而有效土偏低，型砂透气性高，铁水很容易浸透在砂粒之间形成粘砂）
    ( I4 l% r/ x1 s8 T" ~6 d+ q- R3.旧砂不能反复使用而不添加新砂。反复使用旧砂仅仅靠砂芯补充旧砂量的不足，结果就是旧砂表面包裹了一层耐火度低的物质，而且砂粒越来越大。
    ! M& `% v3 `# R* |8 \% z4.如果仅仅是针对这种铸件出现粘砂，生产其他产品时根本就没有粘砂现象，可以从产品的浇注工艺上进行改进（如降低浇注温度、分散入水及造型参数等方面解决）
    . N& x, E  G' M& _. l* _$ o5.水分有点高  L, u! H( K7 C
    建议的措施：砂子的粒度分布50、70、100、140目四筛分布，AFS粒度值大于60小于70；如果型砂的全粘土低于10%，补加一部分除尘灰；使用高质量的煤粉和膨润土
    : T2 q' w$ B) N/ H" ?# l个人见解请高人指正。

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    ljq

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    发表于 2009-12-12 08:30:37 | 显示全部楼层
    煤粉多加点
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2009-12-12 10:39:18 | 显示全部楼层
    12# zhaoyangyang
    . D: T5 m* `4 B3 W, U现在型砂各项指标：
    1 c( I/ A, r$ U) B4 f2 u( i水分：3.2    紧实率：42    湿压强度：0.16    破碎指数：70    透气性：140
    4 ~! _3 ^1 k% K2 m; ^9 |  e3 J型砂粒度100/50，AFS：57
    ; R9 Y% y% y  j4 ?4 M- W1 ?$ H' X煤粉的焦渣特性5级，煤粉加入量1.25%
    6 o( e, h& T5 P9 K全粘土含量12
    ( `0 c/ {& H- q  A" _) u! l浇注温度1380
    ; @' m; ]: d( p还有少量粘砂现象，不过比原来好多了
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    xiayaxi
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-12-12 12:42:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xiayaxi 于 2009-12-12 08:50 编辑 4 F. S, X. E) ^: e/ `5 P. G& E8 E
    . E+ h5 D( v1 z0 W( z; Y: m% b
    楼主:如果你有意我们可以交流.我们分厂有一条线专用生产国内各品牌汽车主机发动机飞轮.; l* ]( K* g( _, R! U0 B! ^
    我图标为生产线
    090713-1.jpg
    09022453.jpg
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2009-12-22 17:52:21 | 显示全部楼层
    现在大面基本解决了，侧面（大外圆）还有，而且后序加工时打刀很严重
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2010-1-13 18:34:36 | 显示全部楼层
    侧面粘砂问题依旧很严重，期待解决办法
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    XTPYLEI

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    发表于 2010-1-13 20:40:25 | 显示全部楼层
    回复 14# kyboZ
    ; f4 Y9 @' m4 M' R# W( @# o# n紧实率42,水分3.2,紧/水＝13,一般10-12,说明含泥量偏少，新砂多，透气性高，铁水容易钻入型砂中形成粘砂。含泥量一般10-13，检测下含泥量，若偏低，可提高含泥量。
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    XTPYLEI

    该用户从未签到
    发表于 2010-1-13 20:40:43 | 显示全部楼层
    回复 14# kyboZ
    - K: y; H3 y' V. @5 w紧实率42,水分3.2,紧/水＝13,一般10-12,说明含泥量偏少，新砂多，透气性高，铁水容易钻入型砂中形成粘砂。含泥量一般10-13，检测下含泥量，若偏低，可提高含泥量。
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    zhaoyangyang
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-10-8 11:35

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-1-13 20:52:05 | 显示全部楼层
    煤粉加入量1.25%，是不是太多了？
    ! M* _$ |# C* w. J不知砂系统的砂粒度是否进行了调整
    7 V7 p) y  B) ^膨润土不能减少（抗压强度不应该降低）
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