求酸洗线夹送辊资料

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如题，设计计算的

zhangkai

带钢酸洗线工艺及参数
酸洗是冷轧带钢生产工艺中重要的生产工艺，其目的是清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢、剪去边部裂边、调节卷重，为下工序提供合格的钢卷，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的带钢产品。
　　带钢酸洗以酸洗的型式可分为连续式酸洗、推拉式酸洗和半连续式酸洗。带钢酸洗以酸洗带钢品种又分为普碳钢酸洗、硅钢酸洗和不锈钢酸洗。硅钢酸洗由于硅钢含硅，有不同于普碳钢酸洗的特点；不锈钢酸洗与这两种酸洗完全不同。
　·专业化与优化：全面、专业化把握酸洗技术，吸取了以往酸洗机组的优点，消除了以往机组中存在的不足，并在此基础上，与现场经验相结合，充分考虑设备的使用维修及局部细节对稳定生产的影响，并注重酸雾环保，进行了多方面、更深层次的改进、优化、完善和技术创新。
　·优良与优质：以一流的技术，在同一设计、设备平台上，产品更优良、服务更优质，优于竞争对手。
　·性价比最高：在机组装备档次相同的情况下，价格优惠，物美价廉、物有所值，性价比最高。
　连续式酸洗是带钢头尾相接、连续通过酸洗槽的酸洗工艺，采用盐酸浅槽紊流酸洗，具有酸洗效率高、年产量高、加热时间短、停机时间短，槽内张力容易控制，控制设备简单、电能消耗少等优点。
　　连续式酸洗生产线需要设置焊机，其对带钢品种的适应性有一定要求，占地面积大，可酸洗带钢厚度0.8~6.5mm、一般不超过7mm。由于机组工艺速度较高，可达250m/min左右，年产量较高，一般约为年产量100多万吨，高的可达到200多万吨。
　　根据年产量和用户的要求可配置：步进梁、焊机、拉矫机等设备。
　　— 本公司推拉式酸洗技术在国内属于领先水平
　　推拉式酸洗是一种单卷生产的非连续式酸洗工艺，带钢是在各种辊子的推、拉下前进，故称推拉式酸洗，即把要酸洗的带钢一卷一卷单独地展开进行酸洗，而不需用焊机连接带钢的头尾。
　　推拉式酸洗生产线，相对于连续酸洗生产线，具有机组设备相对简单、生产操作方便、易于维护，对带钢规格品种变化的适应性强，占地面积小，节省建设投资和操作费用，建设周期短等优点，特别适合于中小型冷轧带钢生产。
　　推拉式酸洗生产线，采用盐酸浅槽紊流酸洗，提高酸液紊流速度，缩短了酸洗时间；全线交流变频调速控制；并采用纠偏系统，保证带钢对中、齐边；通过一系列措施实现高速穿带，缩短穿带时间，提高机组产量；设置本公司专有设备圆盘切边剪、废边卷取机或碎边剪，实现高精度切边；设置优化的酸雾净化系统，酸雾环保效果优良，排放指标低于国家标准。
　　推拉式酸洗生产线酸洗带钢厚度可达12mm。由于机组上没有设置焊机，每卷钢带头部均需穿带，现实际生产的工艺速度最高多为180~200m/min，因而相对连续式酸洗机组而言其产量不高，一般约为年产量15~65万吨，高的可到70万吨左右。
　　根据年产量和用户的要求可配置：钢卷准备站、废边卷取机或碎边剪、静电涂油机或涂油辊等设备。
　　推拉式酸洗生产线常规工艺流程：
　　原料→入口鞍座→钢卷准备站（根据需要）→去捆带→上卷小车→开卷机→开卷器（含压辊）→转向辊→侧导辊对中→夹送矫直机→切头剪→切角剪→预清洗（预留）→酸洗槽→清洗槽→烘干（吹边）→夹送辊→出口活套→纠偏夹送装置→圆盘切边剪→卷边卷取机（或碎边剪）→三辊张力装置→切尾剪→静电涂油机→转向夹送辊→卷取机→压辊→卸卷小车→出口鞍座→打捆→称重→天车吊运存放。
　　不锈钢酸洗采取热处理退火－酸洗联合机组处理不锈钢来料，清除不锈钢带钢热轧及退火时产生的表面氧化铁皮和污垢，消除冷轧带钢后的加工硬化，对不锈钢表面进行钝化处理。对于不同的不锈钢种，采取不同的退火工艺及相应的混合酸配比以达到最佳的效果。