4Cr13模块，钢锭锻造前用水闷一下去皮？

youzhinian

因为模块表面氧化皮粘到上面清理不掉，于是乎我们有个疯狂的想法，4Cr13模块，钢锭锻造前用水闷一下去皮，然后锻造！！！
不知道可行不，明天就要试验了，努力！！！

fandongkun

这种方法还没有试过，期待你们的试验结果。不过4Cr13钢种容易裂，试验过程中一定要控制好冷却速度。

adazhao

我的观点：此方法不行，会炸的，很冒险。
" f" M2 r6 y7 Z, w0 G) T; M2 {, `理由：马氏体不锈钢高温入水有爆炸的危险，高温就是过热组织，本来塑性就差，加上高热应力和组织应力，肯定要出事的。
1Cr13的冷轧辊搞过的，热处理的时候都容易开裂的；
1 F, K4 B; F  }. P" @热处理的温度，和锻造的温度无法比的呀；
# a* p9 m: e8 \' @$ U# `# n要不，你可以搞一小块试试，不过小心点，防止爆炸。

adazhao

1 q3 a; J5 W4 y) |; e日本的JIS也就是表面吹风冷，不过还是低合金钢的,要是奥氏体不锈钢还好点，不过也不敢直接入水的。表面都是过热组织的。
# y# o" I. t8 m0 A( g% p这种钢材是马氏体不锈钢，比较敏感的,还存在相变应力的
8 q9 F& Q& O% v+ L, [8 c+ ^/ L我们厂去除氧化皮的方法是：锻造保温保透，底下和上面的的氧化皮，墩粗前贴着墩粗板，可以蹭掉的。锭身的墩粗的时候也会炸掉。及时清理就好了！

youzhinian

感谢adazhao 的建议，我们也在考虑有没有可能炸的危险，所以初步是放进半面，摔一下，再放另一面，到时候让人都站远点

youzhinian

不知道为什么，上钢五厂锻造完后，地上很少有氧化皮，我们在研究这个问题呢，他们肯定不是锻造的时候清理的

admin

氧化皮产生的少和加热方式有关系。不清楚他们是用什么方式加热的。
% L" v* v7 {: N氧化皮的形成机理：与金属基体相连的FeO层结构疏松，晶格缺陷多，当温度低于570℃时结构不稳定，容易脱落，或在半脱落层部位发生腐蚀。在450℃～570℃，水蒸汽与纯铁发生氧化反应，生成的氧化膜由Fe2O3和Fe3O4组成，Fe2O3和Fe3O4都比较致密，可以保护或减缓钢材的进一步氧化。在570℃以上，水蒸汽与纯铁发生氧化反应，生成的氧化膜由Fe2O3、Fe3O4、FeO三层组成，FeO在最内层，FeO是不致密的，破坏了整个氧化膜的稳定性，氧化膜易于脱落。
网上找的，仅供参考！

adazhao

觉得7楼说的很对，氧化皮很加热很相关的，和炉内气氛也很相关！不知道楼主是多大钢锭，用什么方式加热。

a62653525

试一下，进机油，一般不会裂

youzhinian

我们的燃气炉加热，10.5吨的锭子，一处理都是十几块，气氛应该不好实现吧

adazhao

那楼主的炉子和锻件都蛮大的了
还是建议再第一火墩粗前去除。
$ S/ p5 {" X/ E- R  C$ a- F4 j
相信你家小试样蛮多的，找个200mm圆，200高度左右的，太小了也不能说明问题的。
分别水，油试试。

zg123456

同意楼上的观点，可以先用小试样做下试验。这样也知道这样做究竟合不合适了。

wwjxgz

很危险，就算不考虑氧化铁皮爆裂的因素，钢锭本身组织粗大，塑性差，在实际操作时很难控制，很容易出现局部冷却过快出现裂纹。就算小样成功，大生产也难以实现。楼主一方面可以调整加热时间、温度及炉内气氛；在锻造开始阶段勤翻，可以最大限度地去除氧化铁皮。

zg123456

氧化皮的生产数量，取决于钢种、炉型和加热气氛。在压力机或锤上去除氧化皮，可以采用将毛坯先墩粗一次的办法；然后每打击一二次之后，取出锻件吹除氧化皮。这样有助于减轻氧化皮对模具的磨损作用。

youzhinian

楼上的方法很好，我昨天一晚上没睡好，现场跟着看呢，这方法估计可行，
( `# |, \* u4 |: V实验结果出来了，没有问题，锻造的时候很正常，确实比正常的干净，入水的时候我们都躲到老远的位置，
哎！没想到结果是——很平静...没什么危险性

adazhao

9 u+ w1 k& f* K( ~: r: b+ \- [: I8 K( h15楼的，你入水时间多少？是多大钢锭，还是试块呀！
2-5秒钟之内？

admin

楼主是否能把你们的试验详细过程说一下,也好让大家参考.

youzhinian

10.5吨的钢锭，进去就出来了

adazhao

学了一招，不过得找一个上下速度快的行车！哈哈！

林铁匠

呵呵，这样也行？