材料为45#的零件高频淬火部位生锈是什么原因？？？

june

材料为45#的零件高频淬火部位生锈是什么原因？？？
4 n. f* B, k. V8 ]% W& K
轴产品，外形见图1所示，坯料尺寸约φ7×405mm。客户称，产品高频处理部位经过研磨后，其表面有麻点产生，生锈了。

送检的样品，非高频处理的部位为金属光泽的暗灰色；在直径为φ6mm的高频和非高频域，经研磨放置后表面为金属光泽的银白色，但在高频区及附近有较多的麻点锈斑分布，见图2，而直径为φ5mm的高频区，麻点相对较少。
2 ]0 ^% k9 c8 G" W/ Y
另外，根据生产人员介绍，产品高频后立即放了防锈油，但还是出现了此现象。该产品出现这样的情况天气是，雨季，湿度比较大。

范恋雪

请问楼主你这个产品机加工时用了乳化液吗?

june

图1的铣削平面没有产生锈斑，我想应该和产品机加工时是否使用了乳化液没有很大关系。

锈斑只出现在高频淬火的部位。并且有的部位呈圆环状。

june

零件的硫化物夹杂很多，基本呈细长条状，并沿轴的轧制方向分布，非金属夹杂物评定为：A4。

june

将样品腐蚀后的宏观图片，黑色部位为高频区

范恋雪

多谢楼上老师有学的了东西谢谢

june

下面，来看一组高频部位的组织相图。
1.样品纵向剖面非高频部位观察，组织为珠光体+铁素体，晶粒度9-10级、带状组织2-3级（均合格）。此区域点蚀坑不明显。

2.样品纵向剖面高频过渡部位高倍观察，该部位为马氏体+托氏体+铁素体的混合组织，但在此区域，点蚀坑比较大和深，检测到的最深蚀坑深度约28μm，在点蚀坑内可见其腐蚀产物。

9 P# J; H4 j4 x0 U0 G# W! _3.样品纵向剖面高频部位观察，高频淬火组织以细针马氏体为主，按JB/T9204评定为6级（合格），表层中无微裂纹、表面脱碳等热处理缺陷。此区域点蚀坑较小和浅。
/ M: g2 m' W% U0 J0 w# O7 }4 k
从微观看，腐蚀坑比较厉害的地方在过渡区域，也就是在这个区域，产生了圆周方向的腐蚀带。

[ 本帖最后由 june 于 2008-6-3 17:26 编辑 ]

june

本来，检测到这里可以下结论了，说是夹杂物含量太高，在湿度较大的环境下促进了高频部位点腐蚀的产生，而且在高频过渡区域的组织最容易引发这一现象。（有资料介绍，夹杂物有这一作用）

样品的高频组织和基体组织正常，但原材非金属夹杂物超标。麻点处所检测到的最深点蚀坑深度约28μm。
结论和建议：样品上的麻点是其高频部位发生了电化学反应所形成的点蚀。形成原因是高频及附近部位经过研磨后，新鲜金属裸露在潮湿的大气环境里，由于高频组织及过渡组织的电位差不一样，加上严重硫化物的剧烈影响，于是在局部区域产生了微电流形成了点蚀坑。建议控制原材的纯净度和研磨后及时进行防锈处理改善之。
以上分析供参考

june

后来，我们又找出了半年前的没有生锈的样品做对比分析，发现组织和夹杂物相当。（夹杂物含量稍低）

于是我们的最终判定是：这批产品在高频处理后，在高频区域大量产品出现点蚀锈斑，主要是和生产工人在高频处理后，使用了过期失效的防锈油所导致的。

june

表1，样品高频区和非高频区硬度HV0.5测试结果                                                                                       
9 T* }9 L, ?6 w! g检测部位                        测试点                                                平均值                说明        
2 k# M# T' [# q                        第1点                 第2点                第3点        
% x/ P1 p" M8 y% B4 z高频区                        449                463                472                461                 合格                                       
非高频区                        255                258                255                256                原材态

june

今天刚问了下生产部的人，证实了结论。
, l9 X, s, g% c( N2 |
他们使用新的防锈油后，哪个现象就没有发生了。

ymdmaster

完全是玩忽职守造成的，还以为是技术问题，原来是管理问题

style_c

晶相离我越来越远了，都不认识他们了！！！

liaoxuanhai

学习了，辛苦楼主了

zhhw

又学到了一招，技术重要，管理也同样重要，误操作害死人

wei77711

别小看操作人员对我们的影响,他们稍微有些违章操作,就能够技术人员忙活些日子的

fanceam

我是深有同感呀，下面的工人干不好就说材料有问题、工艺有问题，搞得神神秘秘，就是不说操作有问题。逼得我每次当着他们的面做实验，大部分都是操作的问题，他们知道了就不吭声了，没人会给你说原来他们错了，下次出问题照样嚷嚷

june

这就是管理制度的问题。
8 F2 o% v1 m1 i( I以前在国企的时候，觉得管理不咋的，但到私企后，发现管理更为混乱。
而且奇怪的是，就是这样的管理模式，他还能赚钱。
一些私有企业，根本就没有奖惩的制度，做好做坏一个样，所以，有些人做事不咋地，只是拍马屁照样混得好，悲哀啊。

shaokai918_2005

湿度问题啊!必须保养啊！

lsn

学习了 谢谢楼主！