灰铸铁石墨形态不好

ningjianyu · 发表于 2009-12-10 19:59:29

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我公司生产的铸件最近金相石墨形态不好，产品牌号为HT250，直径为20毫米的小曲轴，重量为0.4公斤。金相检测时D+E石墨达30%，抗拉强度在260-300. 1吨中频电炉熔化铁水，浇注采用1吨保温浇注炉随流孕育。做了提高碳当量、提高或降低浇注温度及孕育量等试验，均无改善石墨形态效果。烦请各位同行高手帮忙分析分析，多多赐教。

worker · 发表于 2009-12-10 20:12:16

件太小.
1:孕育一包铁水多长时间浇完.
2:包头和包尾的件一样的"D""E"石墨比率吗.
3:料的配比结构如何.
4:何种孕育剂.

ningjianyu · 发表于 2009-12-10 20:36:32

包头比包尾稍好，但还是有20%以上的D型石墨。炉料配比为350公斤Z18生铁，350公斤废钢，300公斤回炉料。硅钡随流孕育剂粒度0.1-0.5

tz88886065 · 发表于 2009-12-10 20:45:27

硅铁与硅钡孕育不一样。硅钡易使石墨刑态为D型，

中显创琛 · 发表于 2009-12-10 20:58:06

"硅钡易使石墨刑态为D型."
请楼上的能进一步解释下脑吗

yynnkk · 发表于 2009-12-11 04:34:30

多看看书吧，还叫人家解释！

kyboZ · 发表于 2009-12-11 08:29:54

可用10~30%的生铁，能消除一部分D、E型过冷石墨，另外本身就属于小件，冷却速度较快，容易形成过冷石墨，需要尽量快浇，你们多长时间浇完一包

worker · 发表于 2009-12-11 08:57:59

一:你包头就有20%的过冷石墨,说明整个过程开始就有问题.大体有以下几个可能:
1:铁水成份不适合制造小件.如五大元素的含量不匹配或有碍石墨化元素超标.
2:孕育剂的加入量不足.
3:浇注温度不合理.
二:从包头到包尾增加到30%的过冷石墨,大概如下因素影响.
1:孕育剂不能单采用Si-Ba孕育剂,
2:每包浇注件数过多.孕育衰退,浇温降低.
综上所述:
A:把整个铸件成份综合评定一下.
1:碳,硅量匹配是否合理.
2:含硫量是否太低.
3:反石墨元素是否过量.
B:把浇注用包的容量减小.争取7分内浇注完一包.
C:采用Si-Ba-Ca系孕育剂.
D:如反石墨化元素过高,采用含稀土孕育剂.
E:合理调正浇注温度.
件小.不好干.
供参考.

ningjianyu · 发表于 2009-12-11 11:20:21

非常感谢各位的指点。因为我们采用的是保温浇注炉，每箱都是采用随流瞬时孕育的，因此孕育衰退的可能性不大，但一炉铁水进入保温浇注炉后需30分钟才能浇完，包头和包尾的铁水最大的变化是碳的烧损。我们用的孕育剂通俗叫法是硅钡孕育剂，实际是硅钡钙铝孕育剂。在这里我说一下铁水的最终成分：碳3.10-3.20，硅2.20-2.30、锰0.62-0.66、磷0.06左右、硫0.04-0.06，浇注温度是1400左右。烦请各位帮我看看是否合理

worker · 发表于 2009-12-11 15:32:19

本帖最后由 worker 于 2009-12-11 16:34 编辑

锰量不动的情况下.把硫增到0.06-0.08.再找一下含稀土的Si-Ca-Ba的孕育剂.或加稀土硅铁.稀土加入量为0.01-0.015
供参考

ningjianyu · 发表于 2009-12-11 19:43:23

今天试了硅锶的随流孕育剂，效果差不多

worker · 发表于 2009-12-11 20:31:13

现在主要是不能按正常的思路考虑.件太小.我的想法是增加石墨核心.因为你的包头都有20%的过冷石墨.多形成CeS.CaS.效果好一些.

xiaoxiangren · 发表于 2009-12-11 22:21:16

随流孕育的量有多大，碳可适当高些C:3.2-3.3，S也要高些0.06-0.1左右，另外原铁水的硅不要太高。

ningjianyu · 发表于 2009-12-12 08:19:00

随流孕育量在0.14%左右，现在我炉底加了硫化铁0.8公斤，铁水硫含量在0.07左右，石墨形态D型石墨有所减少，不过还是不符合验收要求。

ljq · 发表于 2009-12-12 08:22:44

把硫增到0.08以上

kyboZ · 发表于 2009-12-12 10:54:23

碳含量提到3.3以上试试

ningjianyu · 发表于 2009-12-12 19:29:35

铁水常规元素基本都试过没有太大改善，碳当量我甚至调到4.25左右都不见明显变化，不知道是不是有什么微量元素的影响。

castengineer · 发表于 2009-12-13 07:36:45

1:件小.调CE用途不大.
2:把硫增到0.09-0.1
3:加稀土硅铁.和Ca-Ba孕育剂.(要注意终硅量)稀土加入量为0.01-0.008%.
如有必要就试一下.如按上述条件,能把"D"型石墨降到5%以下.就把你带浇注系统的铸件的图发一张上来.再探讨下一步.

ningjianyu · 发表于 2009-12-13 09:38:58

硫不敢提的太高，因为有资料提到过MNS渣气孔的问题，我们在实际生产中也碰到过，当硫化铁加多了以后，铸件在加工后皮下有不规则渣气孔。

ljq · 发表于 2009-12-13 10:01:22

提高碳含量

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