球铁金相会分层吗

fishmanwang

7 i8 g  Y' y8 q7 |) ]
; H& D  g* Y  D+ h0 |; Z公司生产的一种产品最近老是接到顾客投诉，说球化等级不符合要求，但是检查存档的试块都符合公司要求。在客户那里发现的金相也确实存在问题，在排除浇注顺序及浇包的因素外，对铸件进行了整个面的解剖检查金相，结果发现了如下的奇怪现象，请大家讨论一下，这究竟是什么原因造成的现象。
   化学成分：3.78C,2.92Si,0.25Mn,0.032P,0.011S,0.045Mg,
5 i; x$ @, H) p9 q$ U0 d+ Z% Y9 X( q  W     牌号为QT450-12，造型方式为覆膜砂叠箱造型。单件重0。8公斤，每箱16件  。

goldfret

什么现象要说啊

fishmanwang

不好意思，刚才图片没有发上去，这下应该可以了，简单说一下现象，铸件一半球化等级符合要求，另一半就不符合要求，球化等级差2级左右，请大家看看到底是什么原因。

xiaoxiangren

还是没有图片啊

lionwww

1.铸件图片

6 ~4 t7 h. {2 x" E2 B2.金相取样位置
0 _3 c" i* ?5 p7 u/ S3 O# `

lionwww

3.金相试样截面上部

4.金相试样截面中心
6 q4 Z0 D! e6 h) x& l& B9 O
2 W+ L: s! t& S5 o2 `, {6 r5.金相试样截面底部
+ B! E: l$ @7 B: ~1 ?$ B# y

lionwww

从金相照片看，石墨球化等级从上到下大致为2、3、4级。
从成份看CE似乎高了。
- Z. m3 O5 Z( o7 s: \. [估计是浇注温度偏高，孕育又不充分，导致后凝固的部位出现衰退。

worker

" h9 z8 o- ]6 K% T! h
! W/ C. U  M& }, @. l; S9 z1:降一下硅量到2.5-2.6.
- o# ]. o4 q( S! i2:残稀土量偏高.
: l& p8 e+ W- a+ Q+ ]0 \4 J3:孕育衰退.

晓风残月

分析一下三个试块的Mg和S,看看是否有差异。拍一张叠箱造型的照片看看。

fishmanwang

同一铸件上会出现如此大的金相级别差异，大家以前遇到过吗，浇注温度是偏高一点，孕育是包内+出铁槽+浮硅+小包，共计4次，总量约0。7，应该差不多了吧。整箱铸件都存在这样的现象，真得很奇怪，从来没见过，毕竟一个件才0。8公斤，冷却速度上下表面会相差这么大吗，为什么会有这么大差异呢。

castengineer

2 E- d/ D) r5 f
0 ~9 m/ N. d8 E1 B( e6 G  V! g- Y1:你的底部截面金相的部位不是浇口位置吧.
  o. C- e4 D" Y6 i0 K) U$ q2:还是包头的好,包尾的不好.而把近于包尾的件让你检到.发现这种现象.还是都是这种金相.
3:整个一包浇多少组件,最后一组是多长时间浇完的.
8 `( h9 B6 W' F% c; x因件这样小.而金相差别大,需仔细分析.

castengineer

件小,应和你小包孕育时的孕育剂分布不均和未熔有关.把小包孕育去掉.此孕育量加到出铁槽.加孕育量到0.8.

yynnkk

RE多少， 铸件整体冷却的末端在哪？

zzhdian

你的残Mg量分析的准确不啊?
4 m, p/ D; k( v' W: S6 [下面是你的冒口位置吗?

lison606

小铸件 组织差别这么大 的确少见
SI高了
注意一下从孕育完到浇注结束的时间
9 J, ?* t& S2 U其次看看周围吃沙量 这会影响冷却条件 可能造成组织分层。

ttooyy

关注。初步认为是SI偏高。楼主问题解决了吗？怎么解决的呢，跟大家分享下。

qls

6# lionwww
' z. l/ T* p4 z0 x4 o" E9 B& O
& I7 ]# U8 g0 |5 c" L8 V% i从金相照片上看，第一张有些孕育衰退，第三张球化衰退，因此，要从球化和孕育两方面考虑，不要单看成分残镁0.045%，要从第三张球化衰退实际进行分析。

jslhjx

我看是铸件在型腔内冷却速度慢，球化衰退，建议：1    使用高效抗衰退孕育剂    2    增加孕育剂加入量

fishmanwang

谢谢大家的关注,问题现在解决了,主要还是从艺方面入手的,改变冷却顺序，调整铸件在型内的凝固时间入手的，以前真的想不到小铸件上的金相会有这么大的差别，很有意思。

小学徒

主要还是从艺方面入手的,改变冷却顺序，调整铸件在型内的凝固时间入手的

.
: |4 ?* {; j. {6 B件这么小.如何调整的能谈一下么.