现场管理与现场改善

圣拓

第一章：现场管理
一、生产部的组织结构
1、        生产部门的结构图与干部配制（范例说明）
例如：纺织业、五金行业……
2、        建立组织应注意哪些事项？
3、        组织结构不好，会影响公司哪些？
4、        生产部应具备哪些职能？
5、        生产部各阶层相关人员的岗位职务说明书应具备哪些？
（生产部总监、经理、课长、班长、统计员、技术员……）
二、生产部应建立哪些资料
1、人     2、机     3、模、治具……

三、生产部从接任务单到成品入库应做哪些工作
1、        认识任务单与分解及工作安排
2、        如何安排最佳人员及组别
3、        确认人、设备、物、模治具之状况
4、        职前说明工作内容及应注意事项
5、        进度的管理
①首末检查  ②移转工序问题  ③各工序进度问题……
6、        进度落后与超前的采取措施
7、        生产现场物料管理
①        材料去向要清楚
②        领料体系如何分发到组、个人与管理
③        发料体系如何确认与管理
④        现场材料标识管理
⑤        物料摆放应注意哪些要点
⑥        不良物料的管理
⑦        特采的管理
⑧        报废物料的管理
⑨        尾数物料的管理
⑩        辅料的管理
⑪        辅料搬运管理
⑫        物料成本管理与统计分析
8、        生产过程异常的管理
①        人的异常
②        设备的异常
③        物料的异常
④        过程质量的异常
⑤        模治具的异常
⑥        其它（如停电、停工待料……）
9、        任务完成办理入库相关细节
①        过程与成品抽样不合格处理
②        客户验货不合格处理
③        合格出库所发生质量与数量异常之处理
④        成品入库与计件工资挂钩问题
四、生产部作业流程之建立与相关细节
1、        案例分析
①五金车间 ②注塑车间 ③缝纫车间 ④喷涂车间 ⑤组装车间
2、        如何编制作业指导书
3、        如何编制机械设备操作规范书
4、        如何填写生产日报表
5、        如何填写部门的统计分析报表
五、目视管理与看板管理
1、        目视管理的定义
2、        目视管理的要点
3、        让问题看得出来
4、        目视管理的5M, 什么是5M管理?5M管理是什么意思? 5M管理是生产现场管理非常有效的管理方法之一,是生产现场管理者必须熟练掌握和应用的技法之一。5M分别代表MANPOWER(人力)、MACHINE(机器)、MATERIAL(材料)、METHOD(方法)、MANAGEMENT(管理)。简称为“人机料...? ...
5、        公布标准
6、        如何做好部属愿意看的“看板”内容
①        部门管理看板要有哪些内容
②        看板如何坚持与更新
③        案例分享
六、如何做好安全管理
1、        操作管理
2、        安全管理
3、        工作现场存在的安全问题
4、        工作安全特性
5、        车间主管应改善哪些项目
6、        如何改善工作现场安全
7、        如何进行工作安全培训
8、        如何执行班组长安全检查
七、如何做好现场5S
1、        区域如何划分到课、组、班、个人
2、        如何教导5S让员工养成习惯
3、        如何建立本部门的5S制度
4、        如何做好的管理看板
5、        如何对不配合的员工导正观念
八、如何做好TPM
1、        TPM的意义及体系TPM：全员生产维护 操作员对设备有监测状态，发现隐患并及时通知设备维修的义务 对可以解决的问题，在不影响安全的前提下，自己维护。
①何谓设备  ②设备保养的意义？
2、        保养工作内容
3、        零故障的方法
4、        自主保养的方法
5、        计划保养的方法
6、        制定点检表
第二章：现场改善
一、改善概念
1、        主要改善应具备哪些观念？
2、        何谓“改善”？
3、        改善与创新的差别
4、        改善的意义：
①        为什么要改善？
②        改善什么？
③        如何改善？
④        什么人改善？
⑤        什么工作可以改善？
二、改善新思维
1、        现场管理的二大必备知识
2、        管理意义新解
3、        维持与改善之循环
4、        改善的十大阻力
三、认识成本
1、        成本的结构
2、        成本主义
3、        售价主义
4、        利润主义
5、        可掌控的成本
四、哪些是我们认同的浪费
1、        加工的浪费
2、        加工三不原则
3、        搬运的浪费
4、        搬运三不原则
5、        动作的浪费
6、        动作三不原则
7、        等待的浪费
8、        等待三不原则
9、        不良的浪费
10、        品质三不原则
11、        减少不良的三要领
12、        检查的新观念
13、        生产过多的浪费
14、        生产三不原则
15、        设备的浪费
16、        设备三不原则
五、现场普遍存在的问题与解决方法
1、        产品、人员的配制数合理吗？
2、        现场干部为什么不依据工程部门所下达的流程执行呢？
3、        物料搬运的浪费与重工？
4、        现场流程安排是否顺畅？
5、        现场换线的时效过长是吗？
6、        现场工作应站立与坐姿对工作的效率、产能会影响知道吗？
7、        现场的通道、空间是否宽敞？
8、        现场的夹治具、模具、工具摆放地方与管理合理吗？
9、        现场生产完成后的清线不及时以及未完全，又有许多的配件不是当批的问题，为何不当一回事呢？
10、        直接人员的计件工资合理吗？
11、        员工发放薪资的时间是不是过长，而较难找到员工呢？
12、        为什么不能及时与公告前一天的工资呢？
13、        现场干部应做的职责为什么不能做到位？
14、        生产线有异常，间接人员为何不能及时到场处理呢？
15、        高阶领导有每天每周都参与生产状况及关心吗？还是只会要求，要求再要求？
六、如何建立提案改善制度
1、        何谓提案改善？
2、        提案改善的目的
3、        提案委员会如何成立及内容
4、        提案改善的范围
5、        哪些提案不受理
6、        实施提案改善，主管应具备哪些条件
7、        提案改善低潮有哪些原因
8、        如何使提案改善落实
9、        提案制度案例说明
七、合理化的手法——工作方法改善
1、        合理化的意义
2、        改善现场的步骤
3、        合理化的推动
4、        合理化的目的
5、        合理化的方法
6、        合理化的内容
7、        合理化的流程
8、        工作简化
9、        工作改善具体的方法
八、成立改善小组
1、        开始改善
2、        一点突破，全面展开
3、        再进一步改善
4、        不可能的任务
5、        持续不断地努力

ysq1964

真正做到就大有希望

wzj2009

那有这本书呀，楼主，在哪里可以找到呀

黑色蒲公英

有很多的原则都是要在工作中慢慢领悟到的~

wzj2009

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wzj2009

谢谢版主，学习一下

scjd888

学习了，谢谢分享

铸造小狗

现场管理很重要，条条框框好弄，真正实行很难！

scjd888

好像是日本人编写的