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小弯头材料开发过程 : Q* b( {+ x3 x$ O: o/ W L
一、预先设定的方案
+ _: j _3 G* |" g1.采用保温措施，浇完后迅速加盖加蜡防止氧化
8 w0 q' z. o0 {$ }2 W2.在配料过程中尽量不要在熔炼后期添加锰，防止氧化产生夹渣、麻点。
! v9 V. T$ E3 W; f. F3.热处理温度设定在1010-1066°，保温30S急冷。 9 f$ E7 S( M: E0 H% E. `) b
二、试验结果 ' S K3 _) ~7 i9 ~; Y1 o' A! K
试验数量/日期 11.20/174 11.21/201 12.1/222 12.11/234 0 R) `" f. k* Y* A4 t) `
缺陷分布 毛刺 35 18 20 66 $ j" q6 j* I- f8 @" c2 b
夹渣 22 11 ( {) P* R5 V. z1 J R4 E
气孔 10 9 7 ( W! a, G1 H( t
麻点 132 14 13 37 " C2 c* c0 o6 s) [
裂纹 1 ) h8 a% ~0 M* S; R. P- |! W
浇不足 1
. r- ]" k/ o" T6 w9 n/ N机加工 11.26/126 12.5/80 12.12/80
8 G+ Z0 `* l/ t8 P4 Q缺陷分布 黑点 47 34 15 " \; [& [& O+ L
气孔 11
3 S3 B7 V, H5 G9 s历次热处理后表面发现有树枝状裂纹。 " m' r9 R/ z* O& L! }
三、主要缺陷分析
3 g2 D+ }8 ^: L# L$ z8 h7 N麻点、夹渣：分析后认为配料时间过长，并且在熔炼过程中添加大量的锰，造成材料氧化。
0 H2 y' i5 G, z, u* q毛刺：1.分析认为使用浇注温度高，造成模壳被击穿
7 `# J( s1 p/ P* W: T7 s 2.含锰量较高，面层材料又有大量的硅可能产生化学反应。 . ]# ^, }; B/ u
气孔：浇注系统设置不合理，不易控制浇注速度导致液面上升不平稳，产生紊流，气不易排出。
9 P. j; P( `* T- P! r/ Q热处理裂纹：初步认为“过烧”。
/ D- ~9 O" L2 L. N. c; K四、临时改进措施
" E5 ~, G5 R$ r" X1.选用材料成分接近于201的202材料，并且要控制好锰的成分，争取一次配料成功。
/ A8 v# E# }: x+ W% L2.快速处理钢水，防止氧化。
& [2 I6 K% @2 j/ G, V: [. a3.尽量使浇包烧透 ( `! o: z' y- P. e4 v2 j
4.降低钢水的熔炼温度，在浇注过程中控制钢水的浇注速度，保持主浇道和副浇道液面同步上升。 8 p- y" {5 ~& B/ ~3 w: E
5.热处理温度在1000度，保温时间10min,采用油冷。 ' ?) @# o5 g! X1 D* c f+ H+ n/ `
五、措施效果 & z' h4 ~7 V7 X% z2 g' L% R' R# ~
1.能够显著减少麻点，但操作上存在不稳定因素。 ) e, n" o% {" T
2.黑点、气孔呈下降趋势，但仍是铸件报废的主要因素 1 s9 c7 O f7 T$ p3 ^
3.热处理后表面仍存在裂纹 3 \7 a. q, _2 j5 R0 P2 `; b2 v, m' {) c
六、总结 $ B( `! Q. F, d5 e l" y
从开发过程中得出：a.控制原材料特别是锰的含量，必要时选用202配料
; f1 n, t) C4 X: [1 h b9 {' e' y b.保持钢水浇注速度，例如减少底部横浇道截面积或在横浇道上开槽
1 f/ ? _" n& l! y+ Q c.在不影响浇注的情况下，降低钢水熔炼温度
% }' C. M3 v& @- i) \ d.钢水要快速处理防止氧化 |
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发表于 2009-12-24 11:37:50