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小弯头材料开发过程 9 h1 j Y O1 Y
一、预先设定的方案
) z2 r' x* h4 y, c: _( [1.采用保温措施，浇完后迅速加盖加蜡防止氧化
" [( Z" z2 L0 ]' m: g. }2.在配料过程中尽量不要在熔炼后期添加锰，防止氧化产生夹渣、麻点。 7 F2 J- T0 _! A% l# ?$ y
3.热处理温度设定在1010-1066°，保温30S急冷。 * \8 W' ^ H4 U2 W
二、试验结果 - w# N3 x Y6 Z S C) h' Z
试验数量/日期 11.20/174 11.21/201 12.1/222 12.11/234 ) Z# m$ b- Y5 t
缺陷分布 毛刺 35 18 20 66 # z) K7 c5 a1 h+ r
夹渣 22 11
0 m7 G2 ~( z! k# e$ r* n* M" N 气孔 10 9 7 - R6 s: ]2 s& r
麻点 132 14 13 37 . u5 { z0 @! Z3 m p
裂纹 1
) z3 Y" x b# x, m* N: U 浇不足 1 + F: M6 ~( z" ^- \
机加工 11.26/126 12.5/80 12.12/80 $ e7 ]! E. H4 X! A
缺陷分布 黑点 47 34 15
z2 _# y2 I; x {, b% N( \# a2 B 气孔 11 1 L! I) E. A; _" e6 c4 }: f
历次热处理后表面发现有树枝状裂纹。
' B* v3 z) A$ U; Y4 }& x! Y三、主要缺陷分析
% J( {0 H* l; d, b( v1 `0 L麻点、夹渣：分析后认为配料时间过长，并且在熔炼过程中添加大量的锰，造成材料氧化。 6 P7 j. F- a6 k* J& ]8 t8 i/ g
毛刺：1.分析认为使用浇注温度高，造成模壳被击穿 & f+ f# K' U3 L; A* d1 o- C
2.含锰量较高，面层材料又有大量的硅可能产生化学反应。
4 x. S/ t/ z6 @- ]气孔：浇注系统设置不合理，不易控制浇注速度导致液面上升不平稳，产生紊流，气不易排出。
, e/ o# [ p6 r4 v! q! e热处理裂纹：初步认为“过烧”。
2 s0 M( @3 W4 V四、临时改进措施
( l+ _4 D/ X: G+ E* F' Z9 r) ~1.选用材料成分接近于201的202材料，并且要控制好锰的成分，争取一次配料成功。
% ~% h6 P/ n6 d% j2.快速处理钢水，防止氧化。
4 v3 R0 {: t$ R. L0 V/ Y( N3.尽量使浇包烧透 ) |8 b% T, O8 u, V% b
4.降低钢水的熔炼温度，在浇注过程中控制钢水的浇注速度，保持主浇道和副浇道液面同步上升。
6 T* b9 W! L L$ ~5.热处理温度在1000度，保温时间10min,采用油冷。
( b5 J" s* e& [4 S五、措施效果 8 L" u8 o. w; h, V8 H( L* ]. ]& M
1.能够显著减少麻点，但操作上存在不稳定因素。
0 H4 v6 F6 }8 T6 d' P; j: J9 h% z2.黑点、气孔呈下降趋势，但仍是铸件报废的主要因素 " O4 S& k" l/ d; T2 q
3.热处理后表面仍存在裂纹 4 Y" ~4 K6 H' w/ y& c
六、总结
- q9 n. ?8 C/ e3 o8 l6 v从开发过程中得出：a.控制原材料特别是锰的含量，必要时选用202配料 / _5 t. t& V p
b.保持钢水浇注速度，例如减少底部横浇道截面积或在横浇道上开槽 & Y2 h# m. B, o1 n( _
c.在不影响浇注的情况下，降低钢水熔炼温度
# u2 }/ V$ V9 _1 A( R! g7 m d.钢水要快速处理防止氧化 |
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发表于 2009-12-24 11:37:50