转子锻件开裂原因

liyanfeng1 · 发表于 2009-12-31 20:32:44

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本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-1-2 14:58 编辑

转子锻件开裂，锻造时没开裂，热处理正火时开裂，原因是什么？

独旅者 · 发表于 2010-1-1 09:46:23

是什么材料啊，有没有进行镦粗工序

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-1 09:50:57

本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-1-2 09:48 编辑

30Cr2Ni4MoV，镦粗过，成品直径1800

admin · 发表于 2010-1-1 21:39:39

是在正火过程中开裂，还是在冷却过程中开裂？

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-2 09:06:15

是要正火空冷，一拉炉，发现开裂。

admin · 发表于 2010-1-2 09:36:52

30Cr2Ni4MoV此类材料容易产生白点，也容易裂。
从楼主的图片看，这样大的纵裂应该是钢锭本身冷却不当造成的小裂纹，从而在后续过程中进行扩展形成的。

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-2 09:44:02

初期，我们也这样认为，因此加强了过程检查，24小时有人跟班，钢锭气体含量极低（浇注时真空除气），可能引起开裂的表面伤吹氧去除，但是同样规格的转子开裂比例超过50%

forging · 发表于 2010-1-2 09:46:15

此类钢种最好锻后红铁进炉进行等温退火

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-2 09:49:11

楼上的，原因？

admin · 发表于 2010-1-2 09:54:08

回复 7# liyanfeng1

楼主说的50%是不是都是以上的问题，中间纵裂，还是有其它问题

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-2 09:56:21

对，都是中间纵裂，开裂时机都是相同的

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-2 14:03:42

转子锻件开裂

adazhao · 发表于 2010-1-3 07:29:38

看你的图片是内部纵裂，我判断是热应力引起的！

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-3 08:02:33

定性的判断，纵裂都是从表层下一定位置向外扩展，到表面形成为裂纹，但是如何防止呢？你们遇到过这种情况吗？

打铁 · 发表于 2010-1-3 09:50:03

个人觉得是应力过大造成。我们厂以前弄过一个20CrMnTi的轴类锻件，由于冷却过快从横向面断开。就像脱一层壳似地。

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-3 10:08:28

是应力过大，但是那种应力呢？横断和纵裂机理是不同的

fandongkun · 发表于 2010-1-3 10:53:37

锻后冷却这一环节也很重要的，你们是如何做的？

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-3 10:58:40

锻后热送至热处理炉600度待料再执行热处理工艺

独旅者 · 发表于 2010-1-3 11:52:18

是材料应力造成的裂纹，具体什么原因，我讲不准确。
考虑查看一下有裂纹坯料装炉的位置，冷却速度和热处理的温度及时间

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-4 07:40:24

曾想办法弄到几家同行的同类产品工艺，发现达到同规格的转子，都有开裂的情况，不过比例不同

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