铸造时节的划分的问题

ccyj

最近几天，公司接连收到两家客户单位的质量反馈

有一批向两家供应的产品普遍性的出现了缩孔，缩松等缺陷

/ H' @2 u% ?' e$ l7 {影响很不好，本公司主要领导也高度重视

要求技术部门展开调查，形成了两种意见
7 x' M' s, G9 r1 T2 s9 n4 j( v
! B; a' r2 r/ @' X9 w4 ?# E一种是铸件本身结构方面，薄厚差距太大8-55mm不等

8 H& L* i& O4 k7 [% T5 z% P一种是本批产品的生产时机，不利于铸造

' q3 Q: D- G* x/ q6 H因为作为老产品，生产了3500多件，以前没出现这个情况
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怀疑是2008年2月末的自然环境温度太低，对铸造有不利影响
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现在生产部和工艺部要打这场质量官司了，技术部该给什么结论
5 B$ V: a- M  E! N& V# v) j
[ 本帖最后由 cxcwsq 于 2008-6-2 21:44 编辑 ]

范恋雪

快把铸件工艺简图传上来. 最好也有材料明晰表,薄厚差距8-55mm在情理之中,以前么出现过就跟壁厚差关系不太大,关键材料这块

zzhdian

确定下生产的各个环节有没有发生变化，所谓的5M1E。
你提的环境温度包括在内，不过我认为光把责任推给老天可不性，那是我们领导总干的事。
前面的几点还是要优先考虑的，
8 d8 B' n) X! ?( v范工说的材质应该先看看。

ccyj

产品是铁路系统用的一种减震器座，没有电子图，

: `2 d% K: j- }. k  u( d5 G我拍了几张毛坯，一会发上来，大家帮这看看

ccyj

图片做了缩放，白色区域为抛磨的缺陷区域
: k1 c+ l7 F& r
! y3 ^& ?3 G: r( J! _  s# H有的问题产品面积和位置与这个有差异

ccyj

侧面

ccyj

外侧观察产品结构

ccyj

整体视图

ccyj

材料，是用的ZGB级钢，c：0.22-0.28

1 d, H# t% R# s) A" pmn：0.50-0.90；si：0.20-0.50；ni：0.10-0.30
0 @0 R* p7 v. i/ d) a8 u# o
成分都是符合要求的，sp也没有超标，0.03%以内

ccyj

热处理后的金相检查结论为，普遍处于堆垛正火的3-5级，合格

gengguozhong

假如若你所言，应着重察看铸件成分是否发生变化、浇注温度等，但从出现的部位，咋分析不应是缩松缩孔，像是气孔

ccyj

如果是气孔的话，好像不应全部集中在一个区域啊

ccyj

怀疑工艺方面可能有不足，试验生产了8件，相同位置做了抛磨

9 M! h1 M, o$ l- G+ n3 i5件有类似缺陷，三件没有

ccyj

8件，看我脚的大小，可以衡量铸件大小
* ^8 q( p$ _2 U4 Q  p% y" p
42号鞋

ccyj

左面的三件，抛磨了10mm以上，没发现问题

右侧的5件，一般是抛磨了2-5mm就出现了问题
7 l8 M+ B- Y8 G8 f  \% }
鞋子，42号

ccyj

可能看不清缺陷的深度吧，圈内一点，里面估计也好不了，周围有裂纹特征

范恋雪

工艺有问题应该是缩松带,加强补缩或冷却

范恋雪

我还是那句楼主最好把铸造工艺简图传上来,问题就回更明了

ccyj

没有单件的工艺流程，我把公司铸造工艺简图给你看看吧

ccyj

哎呀，没找到，我大致说明一下吧

采用熔模工艺生产，首先根据产品图纸
% \; f( g7 [0 |+ a0 _1 v  a7 X3 a# k9 U
4 N; U/ Z) q) X7 T" n' M- k" N7 m设计毛坯图纸以及模具图纸，生产模具后
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打制蜡模，然后焊接浇口浇注系统

转涂料工序制壳，脱蜡工序脱去蜡质

焙烧工序焙烧模壳，浇注工序熔炼钢水浇注
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3 L$ d- b! l! w3 T- W1 C清理工序震壳，切割浇口，打磨浇口
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! I; p/ V7 i0 ]9 `初步抛丸，检查韩补，打磨休整
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热处理，彻底抛丸去除氧化皮，
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检查，合格出厂；不合格，焊修，直至完成