中频感应电炉酸性炉料配方

ljy112511

我司主要做汽车零部件，一般8-30kg中小件，球铁、灰铁都有。电炉为酸性炉料，去过其他厂家，很多都是自己做的炉衬材料，大概在200-300炉。我们用的是联矿的料，与自制炉料相比成本很高，有没有炉料高手指点一下，自制炉料怎么配比，有哪些工序？

fishmanwang

没有听说进炉衬材料是自己做的厂家，一般都是买现成的炉料回来，然后按比例混制后打结烧实，你说的是不是整体炉衬？

yynnkk

自己买石英砂  
9 q+ Y* P  h4 T0 j8 J- y可按如下配比，，最好自己做个混搅的装置使各种料比较均匀， 过程中一些不好的东西如铁屑等杂物要拿出来，不要混在里边，制定好烧结工艺去上吧！
2#    3#     4#     粉   HBO3   
25% 25%  25% 25%  1~2%

ljy112511

回复 3# yynnkk
1 P" u0 m/ W* K- ~" W* @1 y多谢了。看起来也不复杂，可感觉要做出好质量的应该也不简单。对炉料不太了解，但我们用联矿的炉料时他们的产品是白色的，大部分是粉末，也有小部分是小黄豆大小的白色颗粒。如果我们直接用不同型号石英砂混制，颜色、外观肯定不一样吧，质量应该也有很大差别，是不是他们又经过其它处理工序了？

呼啸

听说浙江有个厂自己配料,可以达到1000炉,是世界最高水平了,一般的厂家都忽略了一个重要问题;那就是修补,包括炉嘴\炉壁\炉底,都可以很容易修补的,不用打炉.
  联矿的料只有200-300炉次即使是单熔炼也亏.我们也正在研究和改进,初步效果还不错,可以达到400-500炉次(比联矿的料便宜多了),但修补这方面还没有试验,如果可行,还可加大幅度提高寿命.

痕迹

传授一下经验嘛大家都了解一下

ljy112511

回复 6# 痕迹

6 @/ s& x. i8 s" Z: G3 E2 I5 O, u* X
+ u) ]5 \; W" D. M1 `# O+ M# N     联矿的料只有200-300炉次即使是单熔炼也亏.我们也正在研究和改进,初步效果还不错,可以达到400-500炉次(比联矿的料便宜多了),但修补这方面还没有试验,如果可行,还可加大幅度提高寿命.


是在联矿基础上改进吗？那应该很厉害了，能不能介绍一下经验？

呼啸

不是联矿的料,待稳定后再总结经验,与大家探讨!

zjy95381

期待呼啸老师继续探讨这个问题

sg7921

①石英砂成分ω为：SiO2>99％，CaO<0．5％，MgO<0．5％，FeO<0．5％，Al2O3
<0．5％，H2O<0．5％。
  ②配方
  目数：     6～8、10～20、40～70、200及以下；
; R' a# @4 @( {8 G' ~! u; Y  比例：分别为30％、20％、   30％、  20％。

wdl016

提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺
+ j6 ^/ i# |9 E2 c' h5 b5 b-----总结：
, j1 F3 Q5 z* _0 X" t1 F一．        前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。
二．        筑炉工艺：
: q. M1 x( a: z/ Y. o# b# ] 3.1筑炉时去掉云母纸。 3.2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理： 3.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质；
3.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质；
3.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
3.3粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。
3.4筑炉材料的选用及配比：
2 a4 D. ?" a+ J! T3.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
/ K( v+ c3 m2 X. F9 ]3.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
- {5 v* r" Z2 i1 Z3 _0 `7 \, w 3.5炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
3.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。
第二，胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。
/ x# ~; @. y4 j; X9 _: h第三，利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。
& r8 L$ j- d' P: W; ^7 q第四，对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。
8 s' W. E# X3 I0 C. W: Z第五，线圈与胶泥层作为炉子的耐火衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。 干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。
3.5.2打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
3.5.3打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
3.6烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：
3.6.1烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。
4 _2 f3 X/ v* y3.6.2半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。
3.6.3完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。 2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水，是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度，促进石英砂相变充分，提高了炉衬的首次烧结强度。烧结温度升高到1620℃后保温30分钟使其完全烧结。注意:第一次倾倒铁水是整炉的三分之一，第二次是整炉的一半。第三次才能全部倒完。千万不可第一次全部出炉！
" T# o; x7 [; b三．小结 对于中、工频炉炉衬的寿命，除保证获得完整合理的三层炉衬外，还应注意平时的操作，筑炉是选用优质干净的筑炉材料，合理配比，精心打结，科学烘烤与烧结规范，严格操作工艺，即可延长炉子使用寿命。

tianlizhugang

回复 11# wdl016
5 A" j; X/ d4 N% r

    可否告知你的炉是做铸钢的还是铸铁？我的是普碳钢，可否能用？QQ405931919

hbnjy

回复 5# 呼啸

; A) H% b) M' r9 S
6 _8 }, g6 z$ z5 ?9 [/ {    你好。期望多多交流。

guoke

连矿的炉衬料还不错，我们用的就是这家公司的，一般不做铸钢的话，在注意加料的顺序，炉衬挺耐用的

sdyjk-1

听说浙江有个厂自己配料,可以达到1000炉,是世界最高水平了,一般的厂家都忽略了一个重要问题;那就是修补,包 ...
呼啸 发表于 2010-1-12 23:06

                               
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  i# `; c; o% {# {& m7 f
  e9 o! L1 M( e0 P8 J    看到“我们也正在研究和改进,初步效果还不错,可以达到400-500炉次(比联矿的料便宜多了)”，你们的成绩很不错啦！ 我们现在也正受炉衬寿命不长的困扰，急需提高。 恳请您提供一下你们的配方配比，万分感谢！
/ |; L* S2 G. ?# ?* q谢谢！

大丰铸材

回复 11# wdl016
  x+ ~2 F% V$ {* w, P

% Z  P' E1 U6 O- d    请问出铁水时，为什么不能一次性的把铁水出掉，谢谢！

大丰铸材

11楼能提供一下联系方式吗？我要向你请教，谢谢！

辉煌

我觉得一般打炉都差不多，烘炉很重要。我们是用远红外烘的，炉龄高了许多。别外就是要会补炉。炉龄上千炉并不难。

辉煌

我觉得一般打炉都差不多，烘炉很重要。我们是用远红外烘的，炉龄高了许多。别外就是要会补炉。炉龄上千炉并不难。

wdl016

回复 16# 大丰铸材

4 H; O$ R* s. f7 D您好：关于铁水不能一次性的从中频炉内倒干净铁水，是因为刚烧结的炉壁不是在完全固化的状态，在从炉内倒出铁水的时候，很容易的把炉壁拉伤，形成断丛。这样就会造成高温铁水钻进炉壁内造成穿炉。最好是等炉壁烧结好后（经过热涨冷却后）炉壁稳定才可以全部倒出炉内的铁水。