减少铸坯表面夹渣的措施

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减少表面夹渣的措施是：

（1）稳定浇注状态，避免拉速变化过大过频，既可以使初生坯壳稳定生长，减少贯通型夹渣的产生，又可保持钢水液面的稳定，减少钢水卷渣造成的表层内部夹渣。

（2）选择合适黏度的保护渣，防止保护渣黏度过高，导致保护渣润滑效果变差，增大拉漏和产生裂纹的可能，也增加贯通型夹渣产生的可能。

（3）优化各浇铸工艺参数，如调整浸入式水口出口角度及浸入深度，选择合适的吹气量，以得到合理的钢水流场，防止钢水液面波动过大而造成表层内部夹渣缺陷。

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好的，学习

jasonqhd

除渣也是一条非常重重的措施。

jasonqhd

除渣也是一条非常重重的措施。

坚定的毛桃

学习了

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减少铸坯表面夹渣的关键在于稳定浇注过程和优化工艺参数。以下是具体措施：

一、控制钢水成分
‌降低含硫量‌：尽量控制在0.06%以下，适量加入稀土合金（0.1%~0.11%）净化铁液。
‌调整含硅量‌：降低含硅量和残余量，减少夹杂物生成。
二、优化熔炼工艺
‌提高出炉温度‌：提高金属液出炉温度，促进非金属夹杂物上浮。
‌镇静处理‌：进行适宜的镇静，利于夹杂物聚集。
‌覆盖剂使用‌：铁液表面放置复盖剂（如珍珠岩、草木灰），防止氧化。
三、稳定浇注状态
‌避免拉速变化‌：稳定浇注状态，减少初生坯壳开裂与焊合现象。
‌控制液面波动‌：保持结晶器液面稳定，波动控制在5mm以内，最好应用液面自动控制技术。

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四、优化保护渣与浸入式水口
‌选择合适黏度保护渣‌：防止保护渣黏度过高，增大拉漏和裂纹风险。
‌调整浸入式水口参数‌：插入深度控制在125±25mm，出孔倾角选择得当，防止钢水液面波动过大。
五、控制结晶器液面
‌稳定液面‌：避免液面波动，减少卷渣和夹渣。
‌优化吹氩气流量‌：防止气泡上浮对钢渣界面产生强烈搅动。
六、选用优质保护渣
‌降低原始Al2O3含量‌：浇铸一般钢种，w(Al2O3)<10%；浇铸铝镇静钢种，w(Al2O3)<5%。
‌控制液渣层厚度‌：保持在合适范围，减少夹渣。