风电轮毂需要低温石墨化退火么.

liqin · 发表于 2010-1-19 07:52:17

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本帖最后由 liqin 于 2010-1-19 07:55 编辑

铸冶艺人及各位老师.
你们做的风电轮毂,在机加前需要低温石墨化退火么.

高山流水 · 发表于 2010-1-19 08:34:09

不需要，现在好像都铸态达到了。

liqin · 发表于 2010-1-19 08:52:03

本帖最后由 liqin 于 2010-1-19 13:55 编辑

看文献是要求95%以上的铁素体.可以么?

liqin · 发表于 2010-1-19 08:54:35

本帖最后由 liqin 于 2010-1-19 13:54 编辑

铸造应力呢.又加冷铁,有要求铸型硬度.没有铸造应力么?

liqin · 发表于 2010-1-19 14:23:43

辉精英.您好:

34# 高山流水 2 l+ I$ Y$ s+ z: z4 ?" J
好久没来论坛了。先问候各位新朋老友，大家好。
* H g4 }, G, G" b4 ~& F0 l( n楼主的问题，如果单保证厚大断面的球化率不是太大的难题。
# @$ o9 X# f) s# K0 v! z! r8 U, c1.铸件的残留镁一定要低，建议0.035-0.045%，2 f$ s: r% |% \( ]
2.稀土含量更要低，建议0.010%左右，同时配合40-50PPM的Sb，
* }' M. ?. k1 ]# X6 `) @3.杂质元素+Ti/10小于50PPM，' ]8 P6 @" m! F$ }/ E3 m" Y2 O
4.原铁水的S控制在0.012%左右，
8 {2 s/ @( e3 Z3 J6 Y' k- q! K# @根据以上原则来选择原材料和熔炼工艺。多加强球化反应效果和孕育效果。这是最基本原则。7 l2 f/ E* l- k8 }3 e+ W
如果-50冲击，有点难度，要加0.2%左右的Ni，配合1.7-1.8%的终硅。
3 C6 ^9 J9 x7 Y0 v# c我最近新开发了一个新材质，要求更高，是-60冲击要求。结果一次成功。

没做过风电.有几个疑点,望指导:
1:为保证球化率加Sb和Bi哪个效果好.
2:为保证95%以上的铁素体.风电轮毂需要低温石墨化退火么.

wangyoufa · 发表于 2010-1-19 17:17:31

期待专家的回答，我们也在做这种件。

小学徒 · 发表于 2010-1-20 10:41:19

辉精英坛友.

2.稀土含量更要低，建议0.010%左右，同时配合40-50PPM的Sb

如果要求是铁素体95%以上可以么.

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