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金属机械加工工艺设计手册[赵如福]

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-1-26 20:00:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    书 名: 金属机械加工工艺设计手册
    作 者:赵如福
    出版社: 上海科学技术出版社
    出版时间: 2009年01月
    ISBN: 9787532395606
    开本: 16开
    定价: 35元
    金属机械加工工艺设计手册.jpg

    金属机械加工工艺设计手册[赵如福].pdf

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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2010-1-26 20:01:44 | 显示全部楼层
    [内容简介]
      本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料,包括:工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
      《金属机械加工工艺设计手册》可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书;也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。

    [图书目录]
      第一章 工艺规程的编制
      基本概念
      工艺规程编制的要点
      编制的依据
      编制的步骤
      工艺文件
      定位夹紧符号(表1-1)
      定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)
      机械加工过程卡之一(表1-3)
      机械加工过程卡之二(表1-4)
      机械加工工艺卡(表1-5)
      机械加工工序卡之一(表1-6)
      机械加工工序卡之二(表1-7)
      多轴自动车床工序卡(表1-8)
      单轴六角自动车床工序卡(表1-9)
      单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)
      技术检查卡(表1-11)
      经济的加工精度
      孔加工精度(表1-12)
      圆柱形深孔加工精度(表1-13)
      圆锥形孔加工精度(表1-14)
      多边形孔加工精度(表1-15)
      花键孔加工精度(表1-16)
      圆柱形外表面的加工精度(表1-17)
      端面加工精度(表1-18)
      平行表面的加工精度(表1-19)
      成形铣刀加工精度(表1-20)
      平面加工精度(表1-21)
      公制螺纹加工精度(表1-22)
      花键制造的经济精度(表1-23)
      齿轮加工精度(表1-24)
      表面粗糙度
      基本概念
      轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)
      轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)
      取样长度的数值(表1-27)
      轮廓微观不平度的平均间距RSm,轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)
      轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)
      表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)
      表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)
      各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)
      表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
      轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)
      孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)
      各种连接表面的粗糙度
      活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)
      固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)
      丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)
      螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)
      齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)
      车床加工
      车床加工示例(表1-40)
      车床装夹方法及装夹精度(表1-41)
      仿形车床加工(表1-42)
      多刀车床加工(表1-43)
      转塔车床加工(表1-44)
      自动车床加工(表1-45)
      多轴立式半自动车床加工(表1-46)
      镗床加工
      镗床加工示例(表1-47)
      镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)
      镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)
      刨、铣床加工
      刨、铣床加工示例(表1-50)
      外圆磨床加工
      螺纹加工
      丝锥与板牙组合加工
      螺纹铣
      螺纹滚压
      螺纹滚压方法及其应用(表1-51)
      用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)
      滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)
      螺纹滚压工具
      滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)
      滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)
      滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)
      齿轮加工
      圆柱齿轮加工
      齿轮加工示例(表1-57)
      齿轮冷滚压
      第二章 光整加工
      光整磨削
      光整磨削对机床的要求
      光整磨削磨轮
      外圆磨削磨轮选择(表2-1)
      光整磨削工艺参数
      光整外圆磨削工艺参数(表2-2)
      光整内圆磨削工艺参数(表2-3)
      光整平面磨削工艺参数(表2-4)
      无心光整磨削工艺参数(表2-5)
      研磨
      研磨精度
      研磨的精度水平(表2-6)
      研磨剂
      粒度与研磨材料(表2-7)
      粒度与加工方法(表2-8)
      粒度与工件表面粗糙度(表2-9)
      切削液(表2-10)
      硬脂酸混合脂配方(表2-11)
      研磨膏的成分及其应用(表2-12)
      研具
      研磨用量
      研磨压力(表2-13)
      研磨速度(表2-14)
      平板研磨
      珩磨
      珩磨头
      珩磨尺寸的控制
      珩磨磨条的选用
      磨条数量和宽度(表2-15)
      珩磨头参数(表2-16)
      磨条长度的选择(表2-17)
      磨块的选用
      珩磨料的选择(表2-18)
      珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)
      磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)
      与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)
      按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)
      按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)
      按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)
      铰珩
      超精加工
      概述
      超精加工示例(表2-25)
      超精加工用磨块
      磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)
      磨条硬度的选择(表2-27)
      超精加工磨条组织(表2-28)
      超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
      超精加工余量和磨块的选择(表2-29)
      超精加工的工艺参数(表2-30)
      超精加工的工艺参数举例(表2-31)
      滚轮珩磨
      滚轮珩磨的特点
      滚轮珩磨工具结构
      滚轮珩磨磨轮的选择
      磨轮粒度(表2-32)
      滚轮珩磨工艺参数的选择
      滚珩主要工艺参数(表2-33)
      珩磨磨削余量(表2-34)
      ……
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