锻造裂纹如何清理?

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在锻压的时候出现裂纹你们是如何清理的
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[ 本帖最后由 洪哥 于 2008-7-18 08:46 编辑 ]

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锻造裂纹
( y( q. {, h$ Y( m: N  F/ \    钢在锻造过程中形成的裂纹是多种多样的，形成原因也各不相同。主要可分为原材料缺陷引起的锻造裂纹和锻造本身引起锻造裂纹两类。属于前者的原因有残余缩孔、钢中夹杂物等冶金缺陷；属于后者的原因有加热不当、变形不当及锻后冷却不当、未及时热处理等。有些情况下裂纹的产生可能同时含有几方面的原因。
    锻造变形不当常引起裂纹。最常见的是变形速度太大，钢的塑性不足以承受形压力而引起的破裂。这种裂纹往往在锻造开始阶段就发生，并迅速扩展。应及时采取措施纠正锻造工艺，并切除有裂纹的钢材或报废锻件。另外一种是低温锻裂，在裂纹处往往有较多的低温相组织。为避免这种裂纹产生，应使钢在锻造变形过程中不发生相变，要正确掌握和控制终锻温度。

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本人是新手。在接触锻造制造过程中，锯切料的质量也很关键。如果锯切后的棒料有尖锐的飞边，即锯切料未进行倒角处理，有时也是锻件存在裂纹的一个影响因素。

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常规结构钢：热态下烧剥，用日本的烧剥枪或德国的烧剥枪，氧-丙烷外混合火焰吹扫缺陷区，效果很好。
无法用常规气体火焰手段热态清理的只能用冷态下的碳弧气刨或打磨，如奥氏体不锈钢，费时费力费能耗。
大锻件上的大裂纹用大截面气割在裂缝创面上整体吹扫，往往压成八角后干，效果好。大截面切割枪嘴和枪体用德国的GeGa Lotz GmbH的，他们的枪真的太好了，现在国内快速大截面切割都换用这种。

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锻造裂纹的清理考虑经济性的话用氧枪直接吹掉.
裂纹的形成是多种多样的,得根据具体情况来定.
( G' U2 v, K! \2 ]2 v+ n$ Q一般来说,首先要避免过烧,造成材料表面塑性降低引起开裂;其次是剁切过程中的毛刺、飞边要及时清理（采用氧枪吹）避免在锻打过程中形成折叠裂纹；再就是避免低温在同一位置反复锻打形成心部裂纹。

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十字 裂  纹反复对坯料进行翻转发90°的拔长过程中，送进量过大，且在同一处反复重击造成的。矩形断面坯料在平砧下拔长时，对角线两侧金属进行剧烈的交错流动，产生很大的交变剪切，当切变程度或切变应力超过材料允许的数值时，便沿对角线方向产生裂纹。

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锻造裂纹实际上与终端温度有很大关系，在终端温度以下锻打，容易出现裂纹
还有就是内部缺陷的存在

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锻造变形不当常引起裂纹。最常见的是变形速度太大，钢的塑性不足以承受形压力而引起的破裂。这种裂纹往往在锻造开始阶段就发生，并迅速扩展。应及时采取措施纠正锻造工艺，并切除有裂纹的钢材或报废锻件。另外一种是低温锻裂，在裂纹处往往有较多的低温相组织。为避免这种裂纹产生，应使钢在锻造变形过程中不发生相变，要正确掌握和控制终锻温度。

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锻造大的矩形断面锻件时，经常出现的横裂，求教……

admin

锻造过程中遇到裂纹是比较常见的，特别是高合金钢更易产生。一般情况下尽量用氧枪热态割掉，防止裂纹延伸。

大漠孤泓

有裂纹了就用氧气枪把有裂纹的地方吹掉，继续锻造，要是材质是不锈钢的话，吹得时候要加铁粉呢。